ODTH First Class Logistics, बेल्जियम में पारिवारिक स्वामित्व वाला एक लॉजिस्टिक्स-सेवा प्रदाता, और Movu Robotics ने Rumst में ODTH परिसर पर एक स्केलेबल गोदाम-स्वचालन परियोजना के पहले चरण को सफलतापूर्वक पूरा कर लिया है। इसके साथ एक पारंपरिक गोदाम को उच्च घनत्व वाला एक सॉफ्टवेयर-चालित लॉजिस्टिक केंद्र में बदला गया है, जैसा कि स्टोव ग्रुप के सदस्य के रूप में इस क्षेत्र के प्रदाता ने 25 अगस्त को एक प्रेस विज्ञप्ति में बताया। सहयोग के कारण लॉजिस्टिक-सेवा प्रदाता अपनी परिचालन दक्षता और वास्तविक-समय पारदर्शिता बढ़ाता है और पर्यावरणीय प्रभाव घटाता है।
Die Lösung kombiniert „Movu atlas“, Movus Shuttle-basiertes automatisiertes Lager- und Bereitstellungssystem (ASRS), mit der Warehouse Execution Software (WES) „Movu OPS“, die vom F&E-Team von Movus entwickelt und in das SAP ERP von ODTH integriert wurde.
यह समाधान 'Movu atlas' को, Movus Shuttle-आधारित स्वचालित गोदाम- और प्रस्तुत प्रणालि (ASRS) के साथ, वेयरहाउस एक्सेक्यूशन सॉफ्टवेयर (WES) 'Movu OPS' के साथ मिलाकर बनाता है, जिसे Movus की अनुसंधान एवं विकास (R&D) टीम ने विकसित किया और ODTH के SAP ERP में समाहित किया गया है।
Das System arbeitet in einer Live-Umgebung mit SAP-Anbindung und ermöglicht dynamisches Paletten-Routing, intelligentes Puffermanagement und die nahtlose Steuerung von Shuttle-Vorgängen und Fördersystemen. Die Einführung folgt einem sorgfältig abgestuften Implementierungsplan, der darauf ausgelegt ist, die volle betriebliche Kontinuität aufrechtzuerhalten und gleichzeitig die Automatisierungskapazität schrittweise zu erhöhen.
यह प्रणाली SAP से जुड़ी एक लाइव पर्यावरण में
काम करती है और गतिशील पैलेट-रूटिंग, बुद्धिमान बफर-प्रबंधन और Shuttle-क्रियाओं तथा फोर्डर प्रणालियों के निर्बाध नियंत्रण को सक्षम बनाती है। तैनाती एक सावधानीपूर्वक क्रमबद्ध लागू योजना का पालन करती है, जिसका उद्देश्य पूरी परिचालन निरंतरता बनाए रखना और साथ ही स्वचालन क्षमता को चरणबद्ध तरीके से बढ़ाना है।
Nach Abschluss des Projekts wird die Anlage in Rumst mehr als 31.000 Palettenplätze auf 14.000 Quadratmetern Lagerfläche umfassen. Zwanzig autonome Movu-Atlas-Shuttles verkehren auf vier vertikalen Ebenen und werden von fünf Hochgeschwindigkeitsaufzügen koordiniert. Mit fünf Einlagerungs- und sieben Auslagerungsstationen ist das System in der Lage, bis zu 6.000 Palettenbewegungen pro Tag zu bewältigen – 3.000 eingehende und 3.000 ausgehende –, ohne die 24/7-Betriebsverpflichtungen des Standorts gegenüber seinen Kunden im Bereich schnelldrehender Konsumgüter (FMCG) zu beeinträchtigen. Die Fertigstellung der ersten Phase ebnet den Weg für den weiteren Projektverlauf, da alle Integrationen und Softwarekomponenten bereit sind, in den Phasen 2 und 3 eingesetzt zu werden, die im September in Betrieb gehen. Die finale Projektphase wird im ersten Quartal 2026 live geschaltet.
परियोजना के पूरे होने के बाद Rumst स्थित संयंत्र 31,000 से अधिक पैलेट-स्थानों को 14,000 वर्ग मीटर के गोदाम क्षेत्र में समाहित करेगा। बीस स्वायत्त Movu-Atlas-शटल चार ऊर्ध्वाधर स्तरों पर संचालित होंगी और पांच उच्च-गति लिफ्टों द्वारा समन्वयित होंगी। पाँच जमा-स्टेशन और सात निकासी-स्टेशन के साथ यह प्रणाली प्रति दिन 6,000 पैलेट-गति संभालने में सक्षम है—3,000 आने वाले और 3,000 जाने
वाले—बिना साइट की FMCG (त्वरित बिक्री उपभोक्ता वस्तुएँ) के ग्राहकों के प्रति 24/7 संचालन प्रतिबद्धताओं को प्रभावित किए। प्रथम चरण की समाप्ति अगले चरणों के लिए मार्ग प्रशस्त करती है, क्योंकि सभी एकीकरण और सॉफ्टवेयर घटक चरण 2 और 3 में प्रयोग के लिए तैयार हैं, जो सितंबर में चालू होंगे। अंतिम परियोजना चरण 2026 के पहले क्वार्टर में लाइव होगा।
Anstatt neu zu bauen, entschieden sich ODTH und Movu Robotics dafür, die bestehende Regalinfrastruktur des Lagers weiterzuverwenden. Diese Entscheidung senkte nicht nur die Investitionskosten, sondern führte auch dazu, dass neue CO₂-Emissionen in Höhe von 680 Tonnen vermieden werden konnten. Das System ist so flexibel, dass es sowohl Euro- als auch Industriepaletten mit Breiten ab 1.200 Millimeter und Höhen bis zu 2.400 Millimeter verarbeitet. Dadurch kann ODTH eine vielfältige Kundenbasis mit unterschiedlichsten logistischen Anforderungen bedienen.
नई इमारत बनाने के बजाय ODTH और Movu Robotics ने गोदाम की मौजूदा रेगल-इन्फ्रास्ट्रक्चर को आगे उपयोग करने का निर्णय लिया। इस निर्णय से निवेश लागत में कमी आई है और साथ ही 680 टन CO₂-उत्सर्जन को रोका गया। यह प्रणाली इतनी लचीली है कि यह यूरो- और इंडस्ट्रियल पैलेटों को 1,200 मिलीमीटर से चौड़ाई और 2,400 मिलीमीटर तक ऊंचाई के साथ संसाधित कर सकती है। इस कारण ODTH विविध लॉजिस्टिक आवश्यकताओं वाले ग्राहकों की एक विस्तृत-आधार को सेवा दे सकता है।
„Wir haben uns für Movu Robotics entschieden, weil das Unternehmen
in der Lage ist, eine skalierbare und intelligente Lösung zu liefern, die auf die spezifischen Anforderungen unseres Standorts zugeschnitten ist“, erklärte Wim Van Leuven, Projektmanager bei ODTH. „Die Wiederverwendung unserer bestehenden Infrastruktur hat uns geholfen, die Installationskosten und den CO₂-Fußabdruck zu senken – und dabei vom ersten Tag an spürbaren Mehrwert zu schaffen. Das gesamte Projekt wird in einem voll funktionsfähigen Lager umgesetzt und konnte bisher ohne Auswirkungen auf unsere Kunden realisiert werden. Das zeigt die Stärke und Flexibilität der Zusammenarbeit zwischen MOVU und ODTH.“
“हम Movu Robotics के लिए निर्णय लिया है, क्योंकि यह कंपनी एक स्केलेबल और स्मार्ट समाधान प्रदान कर सकती है जो हमारी साइट की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुरूप है,” ODTH के परियोजना प्रबंधक Wim Van Leuven ने कहा। “हमारी मौजूदा इन्फ्रास्ट्रक्चर के पुनः उपयोग ने हमें स्थापना लागत और CO₂-फुटप्रिंट कम करने में मदद की — और पहले दिन से ही स्पष्ट मूल्य-फायदा प्रदान किया। पूरा प्रोजेक्ट एक पूर्ण-कार्यरत गोदाम में लागू किया जाएगा और अभी तक हमारे ग्राहकों पर कोई प्रभाव डाले बिना इसे वास्तविक किया गया है। यह MOVU और ODTH के बीच सहयोग की शक्ति और लचीलापन दर्शाता है।”
In fünf weiteren geplanten Implementierungsphasen werden ODTH und Movu Robotics das System weiter ausrollen, mehr Automatisierungskapazität hinzufügen und fortschrittliche Orchestrierungsfunktionen einführen.
In weiterer Planung werden ODTH और Movu Robotics dieses System weiter ausrollen, mehr Automatisierungskapazität hinzufügen und fortschrittliche Orchestrierungsfunktionen einführen.
