कड़ी योजना- और क्रियान्वयन चरण के बाद Coop का Eskilstuna, स्वीडन में नया वितरण केंद्र अब पूरी तरह से चालू हो गया है। यह स्वचालित वितरण केंद्र 77,000 वर्ग मीटर क्षेत्रफल का है। इस नए केंद्रीय गोदाम में SSI Schäfer Coop को बुद्धिमान लॉजिस्टिक सॉफ्टवेयर के साथ समर्थन देता है – और इस प्रकार एक ऐसी प्रणाली सक्षम बनाता है जिसमें 95 प्रतिशत क्रम-विन्यास प्रक्रियाएं स्वचालित रूप से चलती हैं, इन्ट्रालॉजिस्टिक-सेवा प्रदाता ने 4 सितम्बर को एक प्रेस विज्ञप्ति में यह जानकारी दी। इस समाधान की मदद से स्वीडिश खाद्य-होल्डर अपनी 800 से अधिक शाखाओं को आपूर्ति करता है।
परियोजना शुरू होने से पहले स्वीडन में Coop की लॉजिस्टिक काफी अधिक मैन्युअल थी – एक मॉडल जिसे SSI Schäfer के अनुसार दक्षता, विश्वसनीयता और आर्थिक वृद्धि की बढ़ती मांगों के अनुरूप अब पर्याप्त नहीं माना गया। इन चुनौतियों का सामना करने के लिए Coop ने एक केंद्रीय, उच्च-स्वचालित वितरण केंद्र के निर्माण के लिए निर्णय लिया।
इस वितरण केंद्र में माल का प्रवाह लगभग पूरी तरह से स्वचालित होता है—आधुनिक तकनीकों की मदद से: आपूर्ति से लेकर भंडारण तक, और दुकानों के अनुरूप पैलेटिंग रोबोटों के साथ, सभी प्रक्रियाएं
इन्ट्रालॉजिस्टिक-सेवा प्रदाता के अनुसार कुशलतापूर्वक संचालित होती हैं – Ambient और Chilled दोनों क्षेत्रों में। उन्नत रोबोटिक्स और स्मार्ट सॉफ्टवेयर का इस्तेमाल सिर्फ उत्पादकता नहीं बढ़ाता, बल्कि कार्यस्थल की एर्गोनॉमी और सुरक्षा भी बेहतर बनाता है।
«मुख्य प्रक्रियाओं के स्वचालन से हम अपनी कुल उत्पादकता बढ़ाते हैं, उच्च और समान गुणवत्ता सुनिश्चित करते हैं और समय पर डिलीवरी की हमारी क्षमता में सुधार करते हैं», Coop Terminals के प्रबंध निदेशक Ulf Axelsson ने कहा। «इसके साथ-साथ हम अपने पर्यावरणीय प्रभाव को कम करते हैं: हमारे पैलेटों की भराई दर मैन्युअल गोदाम की तुलना में अधिक होने से यह समाधान हमारे परिवहन खर्च और हमारे कुल पर्यावरणीय भार को कम करता है। SSI Schäfer के साथ परिणाम और साझेदारी के लिए हम बहुत संतुष्ट हैं।»
उच्च-स्वचालित संयंत्र का एक केंद्रीय तत्व है सिस्टम „SSI Case Picking“ जो एक कुशल ऑर्डर-प्रोसेसिंग के लिए है और दुकानों के अनुरूप मिश्र पैलेट बनाने के लिए जिम्मेदार है। इनमें से लगभग सभी प्रक्रियात्मक कदम इस समय स्वचालित होते हैं:
ऊँचे भंडारण (हाई-रेग্যাল) में Palettenregalbediengeräte ’SSI Exyz’ कुल 25 इकाइयों द्वारा Ambient और Chilled क्षेत्रों में पैलेटों को तीन-स्तरीय गहराई में लोड-निकासी के साथ संभाला
जाता है। इसके बाद Depalettierung दस रोबोट द्वारा की जाती है। प्रत्येक Einzelgebinde को फिर दो स्वचालित Kleinteilelager में स्थानांतरित किया जाता है, जो मिलकर 600,000 से अधिक कंटेनर- और ट्रे-स्टेलplätze रखते हैं और लगभग 280 उठाने वाले यंत्र (हेबर) से जुड़े होते हैं।
इन भंडारण स्थानों की सेवा लगभग 700 SSI Flexi Shuttles द्वारा की जाती है, जो केसों को तीन-स्तरीय गहराई में अंदर-बाहर लोड-आउट करते हैं। „3D-MATRIX Solution“ एक ही सिस्टम में भंडारण, पफरिंग (पफेरिंग) और क्रम निर्धारण संभव बनाती है और उच्च गति पर 100 प्रतिशत क्रम निर्धारण सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन की गई है। आवश्यक क्रम-विन्यास SSI Schäfer की इन-हाउस लॉजिस्टिक सॉफ्टवेयर „WAMAS“ द्वारा निर्धारित और नियंत्रित किया जाता है। कुल मिलाकर 34 पैलेटियर रोबोट व्यापार इकाइयों को शिपमेंट-तैयार मिश्र पैलेटों में जोड़ते हैं।
„SSI Pack Pattern Generator“, WAMAS-软件 का हिस्सा, पैलेटों की स्थिरता, आयतन-क्षमताओं और शाखा-मैत्रीपूर्ण डिज़ाइन पर केंद्रित है। यह प्रणाली एक बड़ी चयन-सीमा को संभालती है और SSI Schäfer के अनुसार उच्च स्वچालन (Automatisierungsgrad) के कारण एक कुशल और त्रुटि-रहित कमीशनिंग संभव बनाती है – यह Coop जैसे बड़े खाद्य-खरीदार की आवश्यकताओं के अनुरूप है। शिपिंग पफर में Zwischenlagerung के बाद
पैलेट सही लोडिंग क्रम में Waren Ausgang तक ले जाए जाते हैं और आगे ट्रांसपोर्ट के लिए लोड किए जाते हैं।
पूरा संयंत्र WAMAS लॉजिस्टिक सॉफ्टवेयर द्वारा संचालित होता है। यह केंद्रीय सूचना-प्रणाली सभी प्रक्रियाओं की डेटा-आधारित निगरानी और नियंत्रण प्रदान करती है – इन्वेंट्री इन-गेट से लेकर शिप-तैयार पैलेट तक। इसके अतिरिक्त लगभग 80 तकनीशियनों का एक Resident Maintenance टीम दैनिक शिफ्ट-ऑन-ड्यूटी पर मौजूद रहता है। यह टीम साइट पर सीधे निगरानी, रखरखाव और उन्नयन करती है – IT इन्फ्रास्ट्रक्चर से लेकर यांत्रिक सिस्टम कम्पोनेंट्स तक। पूर्व-रखरखाव और तेज़ प्रतिक्रिया समय से विशेषज्ञ उच्च उपलब्धता सुनिश्चित करने का प्रयास करते हैं – चौबीसों घड़ी, सातों दिन की बहु-शिफ्ट के साथ।
यह वितरण केंद्र Coop की सतत-योजना ( Nachhaltigkeitsstrategie) में एक निर्णायक योगदान देगा। इसके उपायों में शामिल हैं:
- डिलीवरी के लिए इलेक्ट्रिक ट्रेनें, जो CO2 उत्सर्जन को काफी कम करती हैं।
- एक बड़ा छत-स्थापित फोटovoltaikanlage वितरण केंद्र के वार्षिक विद्युत उपभोग का लगभग 50 प्रतिशत कवर करता है और साथ ही इसका CO2-फुटप्रिंड घटाता है। शेष विद्युत आवश्यकता अन्य नवीकरणीय स्रोतों से प्राप्त होती है।
- ऐसे एर्गोनोमिक कार्यस्थल जो कर्मचारियों के स्वास्थ्य को बढ़ावा दें और एक सुरक्षित
