Na een intensieve plannings- en implementatiefase is het nieuwe distributiecentrum van Coop in Eskilstuna, Zweden, nu volledig in bedrijf gegaan. Dit geautomatiseerde distributiecentrum heeft een oppervlakte van 77.000 vierkante meter. In dit nieuwe centrale magazijn ondersteunt SSI Schäfer Coop met intelligente logistieke software – en daarmee mogelijk een systeem waarin 95 procent van de orderpickingsprocessen automatisch verlopen, maakte de intralogistieke leverancier op 4 september bekend in een persbericht. Met behulp van deze oplossing levert de Zweedse levensmiddelenhandelaar meer dan 800 eigen filialen.
Voor de aanvang van het project werd de logistiek van Coop in Zweden sterk handmatig gekenmerkt – een model dat volgens SSI Schäfer niet langer voldeed aan de stijgende eisen op het gebied van efficiëntie, betrouwbaarheid en economische groei. Om deze uitdagingen het hoofd te bieden, koos Coop voor de opbouw van een centraal, hooggeautomatiseerd distributiecentrum.
In het distributiecentrum verloopt de goederenafhandeling vrijwel volledig geautomatiseerd – met behulp van moderne technologieën: Van de ontvangst tot opslag en tot filialegerichte palletisering met robots verlopen alle processen volgens de
intralogistieke dienstverlener efficiënt — zowel in het ambient- als in het gekoelde (chilled) gebied. Inzet van intelligente robotica en slimme software moet niet alleen de productiviteit verhogen, maar ook de ergonomie en veiligheid op de werkplek.
Door de automatisering van sleutelprocessen verhogen wij onze totale productiviteit, waarborgen wij een hoge en constante kwaliteit en verbeteren wij onze capaciteit om tijdig te leveren, zei Ulf Axelsson, Algemeen Directeur bij Coop Terminals. “Tegelijkertijd verminderen wij onze milieubelasting: Met een hogere belading van onze pallets in vergelijking met een handmatig magazijn verlaagt de oplossing onze transportkosten en onze totale milieubelasting. Wij zijn zeer tevreden met het resultaat en met de samenwerking met SSI Schäfer.”
Een centraal element van de hooggeautomatiseerde installatie is het Systeem “SSI Case Picking” voor een efficiënte orderafhandeling, dat verantwoordelijk is voor de filialegerichte vorming van gemengde pallets. Bijna alle processtappen verlopen daarbij automatisch:
Na de opslag van de pallets in het hoogbouwmagazijn door in totaal 25 Palettenregalbediengeräte „SSI Exyz“ in de ambient- en chilled-gebieden vindt de depalletisering plaats
door tien robots. De losse verpakkingen worden vervolgens overgebracht naar twee automatische kleine onderdelenmagazijnen, die samen meer dan 600.000 container- en traystellplaatsen hebben en verbonden zijn met ongeveer 280 hefers.
De magazijnplaatsen worden bediend door circa 700 „SSI Flexi Shuttles“, die de cases drie verdiepingen diep in- en uitladen. De “3D-MATRIX Solution” maakt opslag, buffering en sequencing mogelijk in één systeem en moet een 100-procentige volgorde bij hoge snelheid garanderen. De benodigde volgorde wordt voorgeschreven en aangestuurd door de eigen SSI Schäfer-logistieke software “WAMAS”. In totaal zetten 34 palletiserobots de handelseenheden tot verzendklare gemengde pallets samen.
De „SSI Pack Pattern Generator“, als onderdeel van de WAMAS-software, richt zich op stabiliteit, volumenefficiëntie en filialegerichte vormgeving van pallets. Het systeem verwerkt een grote sortimentsbreedte en maakt volgens SSI Schäfer, dankzij de hoge mate van automatisering, een efficiënte en foutloze orderafhandeling mogelijk – dit is geschikt voor de vereisten van een grootschalige levensmiddelenhandelaar zoals Coop. Na tussenopslag in de verzendbuffer worden de pallets in de juiste laadvolgorde naar de uitgang getransporteerd en
voor verdere transport geladen.
De gehele installatie wordt aangestuurd door de logistieke software WAMAS. Dit centrale informatieplatform biedt datagedreven bewaking en controle van alle processen – van de inkomende goederencontrole tot de verzendklare pallet. Daarnaast is een resident maintenance-team met circa 80 technici dagelijks in ploegendienst actief. Het team bewaakt, onderhoudt en optimaliseert de hooggeautomatiseerde installatie ter plaatse – van de IT-infrastructuur tot de mechanische systeemcomponenten. Door preventief onderhoud en snelle reactietijden moeten de experts een hoge beschikbaarheid van de installatie waarborgen – 24 uur per dag, zeven dagen per week, in een meervoudige ploegendienst.
Het distributiecentrum moet ook een cruciale bijdrage leveren aan de duurzaamheidsstrategie van Coop. Tot de maatregelen behoren:
- Elektrische treinen voor goederenvervoer die de CO2-uitstoot aanzienlijk verminderen.
- Een grote op het dak geïnstalleerde fotovoltaïsche installatie dekt naar schatting 50 procent van de jaarlijkse elektriciteitsbehoefte van het distributiecentrum en verlaagt tegelijkertijd diens CO2-voetafdruk. De resterende elektriciteitsbehoefte wordt uit aanvullende hernieuwbare energiebronnen gehaald.
- Ergonomische werkplekken die de gezondheid van de medewerkers bevorderen en een veilige werkomgeving creëren.
