После интенсивной фазы планирования и внедрения новый распределительный центр Coop в Эскильстуне, Швеция, теперь полностью введён в эксплуатацию. Этот автоматизированный распределительный центр имеет площадь 77 000 квадратных метров. В этом новом центральном складе SSI Schäfer поддерживает Coop с помощью интеллектуального логистического ПО — и тем самым обеспечивает систему, в которой 95 процентов процессов комплектования выполняются автоматически, как сообщила компания-поставщик внутрискладской логистики 4 сентября в пресс-релизе. Благодаря этому решению шведский продовольственный ритейлер обслуживает более 800 собственных магазинов.
До начала проекта логистика Coop в Швеции была сильно ориентирована на ручной режим работы — модель, которая, по словам SSI Schäfer, не соответствует возрастающим требованиям к эффективности, надёжности и экономическому росту. Чтобы противостоять этим вызовам, Coop решила создать центральный, высокоавтоматизированный распределительный центр.
В распределительном центре обработка товаров практически полностью автоматизирована — с помощью современных технологий: от приемки до хранения и паллетирования, ориентированного на магазины, роботами; по данным поставщика внутрискладской логистики все процессы выполняются эффективно —
как в зонах Ambient, так и в Chilled. Внедрение интеллектуальной робототехники и умного программного обеспечения должно не только повысить производительность, но и эргономику и безопасность на рабочем месте.
«Путём автоматизации ключевых процессов мы повышаем общую продуктивность, обеспечиваем высокое и стабильное качество и улучшаем нашу способность доставлять вовремя», — сказал Ульф Акельссон, Генеральный директор Coop Terminals. «В то же время мы снижаем воздействие на окружающую среду: благодаря более высокой загрузке наших паллет по сравнению с ручным складом данное решение снижает наши транспортные расходы и общее воздействие на окружающую среду. Мы очень довольны результатом и партнёрством с SSI Schäfer.»
Одним из центральных элементов высокоавтоматизированной установки является система «SSI Case Picking» для эффективной обработки заказов, которая отвечает за формирование смешанных палет, ориентированных на магазины. Практически все шаги процесса выполняются автоматически:
После размещения палет в высоком общем складском пространстве при помощи в общей сложности 25 паллето-обслуживателей «SSI Exyz» в зонах Ambient и Chilled распалетирование выполняют
десять роботов. Отдельные единицы затем переводятся в два автоматических склада мелких деталей, которые вместе имеют более 600 000 мест для контейнеров и лотков и соединены примерно 280 подъемниками.
Позиции склада обслуживаются около 700 «SSI Flexi Shuttles», которые трёхуровнево загружают и выгружают кейсы. Трёхмерное решение «3D-MATRIX Solution» обеспечивает хранение, буферизацию и последовательность в одной системе и должно обеспечить 100-процентную последовательность при высокой скорости. Необходимый порядок задаётся и управляется собственной логистической программой SSI Schäfer «WAMAS». Всего 34 паллетировочных робота собирают товарные единицы в готовые к отправке смешанные палеты.
«SSI Pack Pattern Generator», как часть программного обеспечения WAMAS, сосредоточен на стабильности, эффективной емкости и магазинно-дружелюбном дизайне палет. Система обрабатывает широкий ассортимент и, по словам SSI Schäfer, благодаря высокой степени автоматизации обеспечивает эффективную и безошибочную комплектацию заказов — это соответствует требованиям крупномасштабного продуктового ритейлера, такого как Coop. После промежуточного хранения в буфере отгрузки палеты перевозятся в правильной последовательности загрузки к выходу на отгрузку и загружаются
для дальнейшей транспортировки.
Всё оборудование управляется логистическим ПО WAMAS. Эта централизованная информационная платформа обеспечивает мониторинг и контроль всех процессов на основе данных — от проверки входящих поставок до готовой к отгрузке паллеты. Дополнительно функционируют резидентная команда техобслуживания из около 80 техники ежедневно в сменном режиме. Команда осуществляет мониторинг, обслуживание и оптимизацию высокоавтоматизированной установки непосредственно на месте — от IT-инфраструктуры до механических компонентов. Благодаря профилактическому обслуживанию и быстрому реагированию эксперты должны обеспечивать высокую доступность установки — круглосуточно, в режиме многосменной работы семь дней в неделю.
Распределительный центр также должен внести значимый вклад в стратегию устойчивого развития Coop. Среди мер:
- Электрические поезда для перевозки грузов, которые значительно снижают выбросы CO2.
- Огромная крыша, оборудованная фотогаллерее солнечными фотоэлементаами, обеспечивает примерно 50 процентов годовой потребности в энергии распределительного центра и одновременно снижает его углеродный след. Оставшаяся потребность в энергии будет обеспечиваться из других возобновляемых источников.
- Эргономичные рабочие места, которые благоприятствуют здоровью сотрудников и создают защищённую рабочую
