De Oostenrijkse intralogistieke leverancier Knapp heeft voor coöperatie Migros Aare op haar locatie in het Zwitserse Schönbühl een ruimtebesparende oplossing ontwikkeld voor het geautomatiseerde beheer van gemengde standaardverpakkingen. Dat maakte Knapp bekend in een persbericht. De centrale besturing daarvan en de vak- en filiaalgerichte palletvorming wordt naar verluidt verzorgd door een end-to-end SAP-softwareoplossing met „SAP EWM“ inclusief „MFS by KNAPP“. Het volledig geautomatiseerde samenspel van alle processen van ingang van goederen tot uitgang van goederen zorgt voor een efficiënte en economische orderafhandeling in het verse-segment en stelt Migros in staat een maximale uuroutput van 8.400 verpakkingen
te behalen.
Uitgaand van het distributiecentrum in Schönbühl zorgt de coöperatie Migros Aare dagelijks voor meer dan 150 filialen van verse levensmiddelen - waaronder vlees- en worstwaren, zuivelproducten, fruit en groenten, evenals brood en convenience-producten. De focus ligt op een economische, betrouwbare ordervervulling en leveringskwaliteit voor de filialen. Deze verschillen in omvang en opbouw. Daarom is een op maat gemaakte levering onmisbaar. Om de processen in Schönbühl zo efficiënt en economisch mogelijk te maken, koos Migros Aare voor een volledig geautomatiseerde „FAST“-oplossing met SAP EWM van Knapp.
Dankzij de ruimtebesparende oplossing van Knapp worden standaardverpakkingen van
Migros automatisch gedepalletiseerd, ontstapeld, ingelagert, sequentieel gesorteerd en vervolgens weer gestapeld en gepalletiseerd. Voor de verwerking van de gemengde aangeleverde pallets zorgt een innovatieve beeldverwerkingstechnologie van de Vision-serie van Knapp. Reeds vóór de depalletisatie analyseert de Vision-technologie de gehele pallet op kisteniveau en zendt de informatie door naar de software.
In de juiste volgorde
Daardoor kent deze het exacte verpakkingsbeeld. Zo kan zij een efficiënte en artikelschonende depalletisatie en onts t apeling zekerstellen. Na de opslag in het centrale "Evo Shuttle" met 168 Shuttles en 37.400 opslagplaatsen of een hoogbouwmagazijn met 2.000 opslagplaatsen, vindt met in
totaal 14 Fastboxen een sequentie van de opdrachten plaats. Deze komen daarmee al in de juiste volgorde terecht bij de achterliggende stapel- en palettiermachines, die uiteindelijk volledig geautomatiseerd filiaalgerichte pallets vormen.
„Met het nieuwe platform kunnen wij onze leveringsopdracht ook in de toekomst nakomen en ervoor zorgen dat onze klanten dagelijks verse producten van de beste kwaliteit aantreffen. Dankzij het gebruik van de modernste technologie zijn wij in staat onze goederen systematisch en volledig traceerbaar te volgen – van de leverancier tot aan de klant. Dat is een grote stap vooruit“, aldus Bernard Gruhl, Hoofd Operaties
