O fornecedor austríaco de intralogística Knapp desenvolveu para a cooperativa Migros Aare, em seu local em Schönbühl, na Suíça, uma solução que economiza espaço para o manuseio automatizado de unidades de embalagem padrão mistas. Isso foi anunciado pela Knapp no âmbito de um comunicado de imprensa. A gestão central para isso, bem como a formação de paletes adequada às áreas técnicas e às filiais, fica, portanto, a cargo de uma solução de software SAP ponta a ponta com „SAP EWM“ incluindo „MFS by KNAPP“. A integração totalmente automática de todos os processos desde a entrada de mercadorias até a saída cria um processamento de pedidos eficiente e econômico na
área de produtos frescos e permite à Migros uma capacidade horária máxima de 8.400 unidades.
Partindo do centro de distribuição de Schönbühl, a cooperativa Migros Aare abastece diariamente mais de 150 lojas com alimentos frescos — entre eles carne e enchidos, produtos lácteos, frutas e legumes, bem como produtos de padaria e conveniência. O foco está numa execução de pedidos econômica, confiável e na qualidade de abastecimento para as lojas. Estas diferem em tamanho e estrutura. Portanto, uma entrega ajustada à demanda é indispensável. Para tornar os processos em Schönbühl o mais eficientes e econômicos possível, a Migros Aare optou por uma solução totalmente automatizada “FAST” com SAP EWM
da Knapp.
Com a solução de economizar espaço da Knapp, as unidades de embalagem padrão da Migros são depaletizadas automaticamente, desempilhadas, armazenadas, sequenciadas e, em seguida, novamente empilhadas e paletizadas. Para o processamento dos paletes mistos entregues, utiliza-se uma inovadora tecnologia de processamento de imagem da série Vision da Knapp. Já antes da depaletização, a tecnologia Vision analisa toda a paleta ao nível de caixas e transmite as informações ao software.
Na ordem correta
Assim, ela conhece exatamente a configuração de empacotamento. Dessa forma, pode assegurar uma depaletização eficiente e cuidadosa com o produto. Após o armazenamento no centro "Evo Shuttle" com 168 shuttles e 37.400 vagas de armazenamento,
ou num armazém de alta prateleira com 2.000 vagas, ocorre, com um total de 14 Fastboxen, a sequenciação dos pedidos. Estas chegam, portanto, já na ordem correta às máquinas de empilhamento e paletização a jusante, que por fim formam paletes compatíveis com as filiais de forma totalmente automática.
„Com a nova plataforma, podemos cumprir nosso mandato de abastecimento no futuro também e garantir que nossos clientes encontrem diariamente produtos frescos da melhor qualidade. Graças ao uso de tecnologia de ponta, somos capazes de acompanhar nossos produtos de forma sistemática e contínua — do fornecedor ao cliente. Isso é um grande passo à frente“, disse Bernard Gruhl, diretor de operações
