Австрийский поставщик внутрискладской логистики Knapp разработал для кооператива Migros Aare на их объекте в швейцарском Шёнбюле компактное решение для автоматизированной обработки смешанных стандартных упаковок. Об этом Knapp сообщил в рамках пресс-релиза. За центральное управление этим процессом, а также за профессиональное и филиальное формирование палет отвечает, как сообщается, полнофункциональное end-to-end SAP-решение с «SAP EWM» включая «MFS by KNAPP». Полностью автоматическое взаимодействие всех процессов от приемки до отгрузки обеспечивает эффективную и экономичную обработку заказов в сегменте скоропортящихся товаров и позволяет Migros достигать часовой максимум производительности до 8 400 упаковок.
Исходя из распределительного центра
в Шёнбюле, кооператив Migros Aare ежедневно обслуживает более 150 филиалов свежими продуктами — в том числе мясом и колбасными изделиями, молочными продуктами, фруктами и овощами, а также выпечкой и товарами повседневного спроса. Основное внимание здесь уделяется экономичному, надёжному выполнению заказов и качеству поставок для филиалов. Они различаются по размеру и устройству. Поэтому необходима доставка, соответствующая потребностям. Чтобы сделать процессы в Шёнбюльле максимально эффективными и экономичными, Migros Aare выбрала полностью автоматизированное „FAST“ решение с SAP EWM от Knapp.
С помощью компактного решения Knapp стандартные упаковки Migros автоматически депалетируются, распалетируются, складируются, секвенируются и
затем снова укладываются на палеты и паллетируются. Для обработки смешанных доставленных паллет применяется инновационная технология обработки изображений Vision‑серии Knapp. Уже до депалетирования технология Vision анализирует всю палету на уровне коробок и передает информацию в программное обеспечение.
В нужной последовательности
Тем самым она знает точное представление о конфигурации упаковки. Таким образом она может обеспечить эффективную и бережную по отношению к товарам депалетировку и снятие со стеллажа. После размещения в центральном Evo Shuttle с 168 шаттлами и 37 400 местами хранения или в автоматизированном складе с высокими стеллажами на 2 000 мест хранения
выполняется секвенирование заказов с использованием в общей сложности 14 Fastbox. Эти заказы поступают тем самым уже в нужной последовательности к последующим станкам для штабелирования и паллетирования, которые в конечном итоге полностью автоматически формируют палеты, соответствующие требованиям филиалов Migros.
«С помощью новой платформы мы в будущем сможем выполнять наш план снабжения и гарантировать, что наши клиенты ежедневно находят свежие продукты наилучшего качества. Благодаря применению самой современной техники мы можем систематически и без пропусков отслеживать наши товары — от поставщика до клиента. Это большой шаг вперёд», — сказал Бернард Груль, руководитель операций Migros
