Австрійський постачальник інтралогістики Knapp розробив для кооперативу Migros Aare на їхньому майданчику у швейцарському Шёнбюлі компактне рішення для автоматизованої обробки змішаних стандартних пакувальних одиниць. Таку інформацію Knapp повідомив у рамках прес-релізу. Центральне управління цим процесом, а також формування палет відповідно до потреб філій забезпечується повноцінним end-to-end SAP-програмним рішенням з SAP EWM, включно з MFS від KNAPP. Повністю автоматичне взаємодія всіх процесів від прийому до відвантаження створює ефективну та економічну обробку замовлень у секторі свіжих продуктів та дозволяє Migros годинну максимальну продуктивність 8 400 пакувальних одиниць.
Від розподільного центру у Шёнбюлі кооператив Migros Aare щодня обслуговує понад 150 філій свіжими продуктами харчування — зокрема м'ясні та ковбасні вироби, молочні продукти, фрукти та овочі, а також випічку та готові продукти. Основними є економічне, надійне виконання замовлень та якісне забезпечення постачання для філій. Вони відрізняються за розміром та структурою. Тому необхідна постачання, що відповідає потребам. Щоб зробити процеси у Шёнбюлі максимально ефективними та економічними, Migros Aare обрала повністю автоматизоване рішення “FAST” з SAP EWM від Knapp.
За допомогою компактного рішення Knapp стандартні пакувальні
одиниці Migros автоматично знімають з палет, розстаплюють, розміщують на складі, послідовно сортують та потім знову укладають у палети. За обробку змішаних доставлених палет відповідає інноваційна технологія обробки зображень Vision‑серії Knapp. Уже перед депалетуванням Vision‑технологія аналізує всю палету на рівні коробок та передає інформацію до програмного забезпечення.
У потрібному порядку
Завдяки цьому вона має точне зображення пакування. Так вона може забезпечити ефективне та дбайливе до артикулів депалетування та розстакування. Після розміщення в централізованій системі Evo Shuttle з 168 шатлами та 37 400 місцями зберігання або в
автоматичному складі з 2 000 місцями зберігання, використовується 14 Fastboxen для послідовності виконання замовлень. Вони надходять у потрібному порядку до наступних машин для штабелювання та палетування, які зрешутою повністю автоматично формують палети, пристосовані до потреб філій.
„Завдяки новій платформі ми зможемо у майбутньому виконувати наш постачальний обов'язок і забезпечити, щоб наші клієнти щодня знаходили свіжі продукти найкращої якості. Завдяки використанню найсучасніших технологій ми можемо систематично та послідовно відслідковувати наші товари — від постачальника до клієнта. Це великий крок уперед“, — сказав Бернард Груль, керівник операцій
