ऑस्ट्रियाई इन्ट्रालॉजिस्टिक्स प्रदाता Knapp ने Migros Aare के लिए स्विट्जरलैंड के Schönbühl स्थित अपने परिसर में मिश्रित मानक बंडलों के स्वचालित हैंडलिंग के लिए एक स्थान-घटाने वाला समाधान विकसित किया है। Knapp ने प्रेस विज्ञप्ति के अनुसार यह जानकारी दी। इसके लिए केंद्रीय नियंत्रण तथा विशेषज्ञ- और शाखा-उपयुक्त पैलेटिंग एक end-to-end SAP-Software समाधान के साथ „SAP EWM“ सहित „MFS by KNAPP“ द्वारा संचालित होगा। यह सभी प्रक्रियाओं का पूर्ण-स्वचालन गोदाम में प्रवेश से लेकर गोदाम से निर्गम तक एक कुशल और आर्थिक ऑर्डर-प्रबंधन सक्षम करेगा और Migros को प्रति घंटे 8,400 बंडलों की अधिकतम क्षमता देगा。
Schönbühl स्थित वितरण केंद्र से Migros Aare सहकारी संस्था हर दिन 150 से अधिक शाखाओं को
ताजा खाद्य पदार्थों की आपूर्ति करती है - इनमें मांस और सॉसेज उत्पाद, डेयरी उत्पाद, फल और सब्जियाँ, साथ ही बेकरी उत्पाद और Convenience उत्पाद शामिल हैं। इन पर फोकस एक आर्थिक, विश्वसनीय ऑर्डर पूर्ति और शाखाओं के लिए आपूर्ति गुणवत्ता पर है। ये शाखाएं आकार और संरचना में भिन्न होती हैं। इसलिए मांग के अनुसार डिलीवरी अनिवार्य है। Schönbühl में प्रक्रियाओं को यथासंभव कुशल और आर्थिक बनाने के लिए Migros Aare ने Knapp के SAP EWM के साथ एक पूर्ण-स्वचालित „FAST“-समाधान चुना。
Mithilfe der platzsparenden Lösung von Knapp werden Standardgebinde von Migros automatisch depalettiert, entstapelt, eingelagert, sequenziert und anschließend wieder gestapelt und palettiert. Für die Bearbeitung der gemischten angelieferten Paletten sorgt
eine innovative Bildverarbeitungstechnologie der Vision-Serie von Knapp. Bereits vor der Depalettierung analysiere die Vision-Technologie die gesamte Palette auf Kistenebene und übermittele die Informationen an die Software.
Knapp की space-saving समाधान के कारण Migros के मानक बंडल स्वचालित रूप से डिपैलेटीकृत, अनस्टैक किए जाते, संग्रहित, अनुक्रमित होते और फिर से स्टैक करके पैलेट किए जाते हैं। मिश्रित आयेलिएर्ड पेलेटों के प्रसंस्करण के लिए Knapp की Vision-सीरीज़ की एक अभिनव छवि-प्रसंस्करण तकनीक जिम्मेदार है। Depalettierung से पहले Vision-टेक्नोलॉजी पूरी पैलेट को बॉक्स-स्तर पर विश्लेषित कर सॉफ्टवेयर को जानकारी भेज देती है।
In der richtigen Reihenfolge
इससे यह सही पैक-चित्र का ठीक-ठीक पता चल जाता है। ताकि यह एक कुशल और आइटम-हानि से बचाने वाली
Depalettierung और Entstapelung सुनिश्चित कर सके. Nach der Einlagerung in das zentrale "Evo Shuttle" mit 168 Shuttles und 37.400 Stellplätzen oder ein Hochregallager mit 2.000 Stellplätzen, erfolgt mit insgesamt 14 Fastboxen eine Sequenzierung der Aufträge. Diese gelangen damit bereits in der richtigen Reihenfolge zu den nachgelagerten Stapel- und Palettiermaschinen, die schließlich vollautomatisch filialgerechte Paletten bilden.
„Mit der neuen Plattform können wir unserem Versorgungsauftrag auch in Zukunft nachkommen und sicherstellen, dass unsere Kundschaft täglich frische Produkte in bester Qualität vorfinden. Dank dem Einsatz modernster Technik sind wir in der Lage, unsere Waren systematisch und durchgängig nachzuverfolgen - vom Lieferanten bis zum Kunden. Das ist ein grosser Schritt nach vorne“, sagte Bernard Gruhl, Leiter
