След интензивен етап на планиране и изпълнение новият дистрибуционен център на Coop в Ескилщуна, Швеция, вече е напълно в експлоатация. Този автоматизиран дистрибуционен център има площ от 77 000 квадратни метра. В този нов централен склад SSI Schäfer подпомага Coop със софтуер за интелигентна логистика – и по този начин позволява система, в която 95 процента от процесите по изпълнение на поръчки се изпълняват автоматично, съобщи интралогистичният доставчик на 4 септември в пресъобщение. С помощта на това решение шведският хранителен търговец обслужва над 800 свои филиали.
Преди стартиране на проекта логистиката на Coop в Швеция беше силно ръчно ориентирана – модел, който според SSI Schäfer не отговаряше на нарастващите изисквания за ефективност, надеждност и икономически растеж. За да се справи с тези предизвикателства, Coop реши да изгради централен, високоавтоматизиран дистрибуционен център.
В дистрибуционния център обработката на стоките се извършва почти изцяло автоматизирано – с помощта на модерни технологии: от доставката през складирането до палетиране за филиали с роботи – според данни на интралогистичния доставчик всички процеси протичат ефективно –
както в зоната при стайна температура (Ambient), така и в охладителната зона. Използването на интелигентна роботика и умни софтуери не само трябва да увеличи производителността, но и ергономията и безопасността на работното място.
„Чрез автоматизацията на ключови процеси повишаваме общата ни продуктивност, осигуряваме високо и постоянно качество и подобряваме нашата способност да доставяме навреме“, каза Улф Акселсон, управляващ директор на Coop Terminals. „В същото време намаляваме въздействието върху околната среда: с по-висока запълненост на палетите в сравнение с ръчното складово хранилище решението намалява нашите транспортни разходи и цялото ни въздействие върху околната среда. Много сме доволни от резултата и от партньорството с SSI Schäfer.“
Един от централните елементи на високоавтоматизираната инсталация е системата „SSI Case Picking“ за ефективна обработка на поръчки, която отговаря за формирането на смесени палети за филиали. Почти всички процесни стъпки се изпълняват автоматично:
След поставянето на палетите в склада с високи рафтове чрез общо 25 устройства за обслужване на палетни рафтове „SSI Exyz“ в зоните Ambient и Chilled, разпалетирането се извършва от десет робота. Отделните
единични опаковки се прехвърлят след това в две автоматични склада за дребни части, които заедно разполагат с повече от 600 000 места за контейнери и тави и са свързани с около 280 повдигача.
Около 700 „SSI Flexi Shuttles“ обслужват палетните случаи, които се зареждат и разтоварват на три нива. „3D-MATRIX Solution“ позволява съхранение, буфериране и секвенциране в една система и трябва да осигури 100-процентно секвенциране при висока скорост. Необходимата подредба се задава и управлява от вътрешния SSI Schäfer логистичен софтуер „WAMAS“. Общо 34 палетиращи робота сглобяват търговските единици в готови за изпращане смеси палети.
„SSI Pack Pattern Generator“, като част от WAMAS софтуера, се фокусира върху стабилността, ефективността на обема и дружелюбното към филиалите оформяне на палетите. Системата обработва широка гама от артикули и според SSI Schäfer благодарение на високия степен на автоматизация осигурява ефективна и ниско-грешна поръчкова обработка – това е подходящо за изискванията на голям обем хранителен търговец като Coop. След междинното складиране в буфера за изпращане палетите се транспортират до изхода за стоки в правилния ред
на зареждане и се натоварват за по-нататъшен транспорт.
Цялата система се управлява от логистичния софтуер WAMAS. Тази централизирана информационна платформа предлага мониторинг и контрол на всички процеси – от входящия контрол на стоките до готовата палета за изпращане. Освен това е наличен резидентен екип за поддръжка с около 80 техници на смяна дневно. Екипът наблюдава, поддържа и оптимизира високото ниво на автоматизация на системата директно на място – от IT инфраструктурата до механичните системни компоненти. Чрез превантивна поддръжка и бързи реакции експертите трябва да осигурят висока достъпност на системата – денонощно, при многосменен режим седем дни в седмицата.
Дистрибуционният център трябва да допринесе значително за устойчивата стратегия на Coop. Сред мерките са:
- Електрически влакове за превоз на товари, които значително намаляват CO2-емисиите.
- Голяма покривна фотоволтаична система покрива приблизително 50 процента от годишното потребление на електрическа енергия на дистрибуционния център и в същото време намалява неговия CO2-отпечатък. Останалият енергиен поток се осигурява от други възобновяеми енергийни източници.
- Ергономични работни места, които насърчават здравето на служителите и създават защитена работна среда.
