Körber fortalece su portafolio de cadena de suministro mediante una asociación con la empresa de robótica de Stuttgart Sereact. El objetivo de la colaboración es integrar soluciones de picking y placing con inteligencia artificial en arquitecturas de automatización existentes. Con la incorporación de la tecnología de Sereact, Körber responde a la creciente demanda de sistemas flexibles y escalables para la preparación de pedidos de piezas individuales.
“Nuestros clientes se enfrentan al desafío de permanecer competitivos en un mercado dinámico. Por ello, la demanda de soluciones de automatización flexibles y escalables continúa creciendo. Con la tecnología líder del sector de Sereact, Körber puede ahora ofrecer soluciones robóticas avanzadas para la comisión de piezas únicas, integradas de forma transparente en los procesos de nuestros clientes”, afirmó Michiel Veenman, Vicepresidente de Integración de Tecnología Avanzada de Körber Supply Chain Automation.
Ya se ha iniciado un primer proyecto conjunto con una empresa alemana de ingeniería mecánica.
Automatización de la preparación de pedidos de mercancía suelta y
piezas unitarias
La asociación debería ayudar a las empresas en mercados dinámicos a hacer sus procesos logísticos más eficientes, según se dice. Especialmente en el ámbito de la preparación de pedidos de mercancía suelta y piezas unitarias, las soluciones clásicas de automatización llegan a sus límites. Los sistemas tradicionales suelen ser capaces de procesar solo una amplia gama de artículos diferentes sin capacitación previa o programación individual. Sereact ofrece aquí una alternativa: la tecnología basada en IA puede adaptarse de forma autónoma a nuevos productos. Según el proveedor, es inmediatamente usable, sin necesidad de entrenamiento que requiera mucho tiempo.
Sistemas shuttle, almacenes automáticos de piezas pequeñas (AKL) y robots móviles
Para Körber, la integración de las soluciones de Sereact implicaría una expansión del propio ecosistema de la cadena de suministro. Este ya abarca una gran variedad de tecnologías de automatización, entre ellas sistemas shuttle, almacenes automáticos de piezas pequeñas (AKL) y robots móviles. Los sistemas de Sereact se pueden integrar en questa
infraestructura. Así, según Körber, surgiría una solución integral de una sola fuente, con la que los procesos logísticos pueden escalarse de manera flexible y a demanda. Las empresas podrían, por lo tanto, reducir sus costos operativos, optimizar el uso de personal y aumentar la productividad.
Una ventaja clave de la tecnología de Sereact radica en su capacidad para analizar en tiempo real datos visuales y basados en objetos. Con base en dicha información, el sistema ajusta dinámicamente la estrategia de agarre. De este modo, también podrían comisionarse objetos desconocidos, deformados o de agarre difícil. Esto abre nuevas posibilidades para industrias con espectros de artículos que cambian con frecuencia o con altos requisitos de flexibilidad.
La IA otorga a los robots percepción visual y capacidad motora
Desarrollada por la startup de Stuttgart Sereact, fundada en 2021 por Ralf Gulde (CEO) y Marc Tuscher (CTO). La empresa se especializa en la llamada “Embodied AI” — una forma de inteligencia artificial que otorga a los
robots tanto percepción visual como capacidad de toma de decisiones motora.
Los sistemas de Sereact son capaces de desarrollar por sí mismos estrategias para tareas físicas. Reconocen anomalías, manejan situaciones de manipulación complejas y optimizan sus procesos de forma continua. La tecnología ya se utiliza en Europa y Estados Unidos, especialmente en logística y fabricación.
El proveedor logístico especializado en E-Fulfillment, Active Ants, por ejemplo, apuesta en su sede en Dorsten, Renania del Norte-Westfalia, por una solución de picking impulsada por IA de Sereact. El sistema destacó en una operación de pruebas de varios meses, aparentemente por su alta fiabilidad y su integración sin fisuras en los procesos existentes. Lo decisivo para la decisión fue la combinación de rendimiento técnico y la capacidad de adaptación autónoma a una creciente diversidad de productos. El sistema funciona en Active Ants desde julio de 2025 en operación normal. Se planea ampliar su uso a ubicaciones internacionales en los Países Bajos, Bélgica, Francia y Reino Unido.
