Tesco, Rewe y Axfood confían en la tecnología de Witron para modernizar su logística alimentaria. Nuevos centros logísticos altamente automatizados harán que el abastecimiento de las tiendas y los clientes en línea sea más eficiente, sostenible y seguro para el futuro, adaptados a las exigencias de un comercio minorista dinámico.

En Wiener Neudorf, el grupo Rewe está construyendo un centro logístico altamente automatizado para el surtido seco. El elemento clave del proyecto es la última generación de la solución OPM de Witron con 40 máquinas COM. | Imagen: Rewe
En Wiener Neudorf, el grupo Rewe está construyendo un centro logístico altamente automatizado para el surtido seco. El elemento clave del proyecto es la última generación de la solución OPM de Witron con 40 máquinas COM. | Imagen: Rewe
2025-07-23

```html

Witron Logistik + Informatik GmbH está actualmente involucrada en varios proyectos logísticos de gran volumen en Europa. Reconocidos minoristas de alimentos como Tesco, Rewe y Axfood confían en la experiencia de los Oberpfälzer para modernizar sus estructuras de almacenamiento y distribución. El enfoque está en instalaciones altamente automatizadas para el surtido seco, así como en estrategias omnicanal que cumplan con las demandas de un comercio minorista dinámico.

Tesco (Reino Unido): Nuevo centro de distribución en London Gateway

Tesco está invirtiendo varios millones de libras en un nuevo centro de distribución en la ubicación logística "DP World London Gateway". La puesta en servicio está prevista para 2029. La instalación se construirá como un sitio energéticamente eficiente con la tecnología más moderna de Witron y espera obtener la certificación BREEAM "Outstanding".

"Nuestra red de distribución es crucial para que nuestros clientes reciban los productos en el lugar correcto, en el momento adecuado y en perfecto estado. Ante la creciente demanda en nuestra red de tiendas, estamos encantados de colaborar con Witron y DP World en la realización de un centro de distribución que utiliza tecnología de vanguardia, refuerza nuestra cadena de suministro y apoya nuestros objetivos de sostenibilidad", comenta Andrew Woolfenden, Director de Distribución y Cumplimiento de Tesco UK.

Witron suministra, entre otras cosas, 52 máquinas COM para el suministro automatizado de tiendas con artículos del surtido seco.

"En cuanto a la integración de extremo a extremo, este es un proyecto emblemático para Witron. Garantiza un suministro de tiendas de primera clase, un entorno de trabajo ergonómico y seguro, así como una alta sostenibilidad para el medio ambiente. Además, genera múltiples beneficios a lo largo de toda la cadena de valor", explica Helmut Prieschenk, CEO de Witron, sobre el proyecto.

La instalación es parte de una estrategia a largo

plazo de Tesco para fortalecer la capacidad logística y la sostenibilidad. Gracias a su ubicación en un entorno portuario y su conexión directa con la red ferroviaria, Tesco puede contar con una infraestructura multimodal robusta. El proyecto se clasifica como una iniciativa emblemática para cadenas de suministro integradas de extremo a extremo.

Rewe Austria: Centro de distribución altamente automatizado en Wiener Neudorf

En Wiener Neudorf, la Rewe Group Austria está construyendo uno de sus centros logísticos más potentes en el área de habla alemana. La finalización está prevista para 2031, y la construcción comenzará en 2026. En aproximadamente 135.600 metros cuadrados, se espera que se comisionen diariamente más de 600.000 unidades comerciales.

"Nuestra aspiración desde el principio fue crear una plataforma logística innovadora que combine eficiencia, sostenibilidad y seguridad de suministro. Al consolidar la logística en Wiener Neudorf, establecemos simultáneamente los más altos estándares en la digitalización y automatización de la logística comercial", indica Isabella Handler, directora general del proyecto de Rewe International AG.

La instalación almacenará y distribuirá aproximadamente 21.000 artículos del surtido seco para más de 2.500 tiendas de las marcas Billa, Billa Plus, Bipa y Adeg. El núcleo del sistema será la última generación de tecnología OPM con 40 máquinas COM. El sistema se complementará con el sistema de picking de automóviles (CPS) para artículos de gran volumen y con puestos de trabajo DPS para surtidos más pequeños. La particularidad de la solución CPS utilizada aquí es que los empleados comisionan los artículos de manera optimizada en su recorrido, guiados por un sistema de picking por voz, desde un frente de picking equipado con bandejas en capas, contenedores y paletas. El suministro se proporcionará a través de máquinas de almacenamiento y recuperación.

En total, el flujo de materiales completo tras la finalización incluirá casi 550.000

ubicaciones de paletas, bandejas y contenedores, más de 100 máquinas de almacenamiento y recuperación y aproximadamente 18 kilómetros de tecnología de transporte. Todos los componentes de TI, control y mecánica se desarrollan y fabrican en la planta principal de Witron en Parkstein.

Una estrategia de consolidación inteligente y una red de tecnología de transporte continua garantizarán una óptima compactación y eficiencia en la entrega. Toda la instalación se construye en un área ya sellada, lo que subraya el compromiso de sostenibilidad de Rewe Group.

REWE Alemania: Modernización de la ubicación de Neu-Isenburg

También en Alemania, Rewe está modernizando su estructura de almacenamiento. El centro logístico nacional en Neu-Isenburg se está reestructurando por completo durante el funcionamiento. Los sistemas existentes, parcialmente automatizados, serán reemplazados completamente por Witron. El nuevo diseño incluye 22 máquinas COM, un almacén de bandejas con casi 168.000 ubicaciones de almacenamiento, así como un almacén de paletas automático ampliado.

"La ventaja de OPM es que Rewe podrá almacenar y comisionar ergonómicamente más del 100 por ciento de los artículos de picking de cajas con un rendimiento general de la ubicación más del 20 por ciento más alto", dice Markus Lang, gerente de proyecto de Witron.

Después de completar la conversión en el tercer trimestre de 2027, se espera comisionar hasta 247.500 unidades comerciales por día de manera adecuada para las tiendas. El número de artículos en el picking de cajas aumentará de los 3.000 actuales a 7.800. Witron integrará la solución OPM sin problemas en los procesos existentes y garantizará al mismo tiempo el suministro de 2.200 mercados. Además, se ampliará aún más la conexión con los sistemas Witron ya instalados para picking de piezas (DPS/OPS) y mercancías de gran volumen (CPS). El rendimiento de picking se incrementará a 247.500 picks por día.

En Neu-Isenburg, tanto

el DPS como el CPS han estado en uso desde 2014. El OPS se puso en marcha a mediados de 2021. Witron es el socio de por vida responsable de la planificación, realización y servicio en el sitio de la ampliación logística.

Axfood (Suecia): Centro omnicanal en Bålsta completamente operativo

Ya está completamente operativo el nuevo centro logístico omnicanal del minorista sueco Axfood en Bålsta, cerca de Estocolmo. El centro de 103.000 metros cuadrados abastece a más de 1.500 tiendas y a miles de clientes en línea en el negocio de Click-and-Collect y entrega a domicilio. Diariamente, hasta 1,6 millones de unidades comisionadas salen del almacén. Se procesan más de 22.000 artículos diferentes: en un rango de temperatura de -26 °C a +18 °C se almacenan desde pizzas congeladas, frutas, vegetales, productos convenientes, embutidos, carnes, panes, quesos y pastas hasta cosméticos o juguetes.

El proyecto se considera el más complejo en la historia de Witron. Se basa en el concepto de OCM (Omnichannel Machinery), que refleja todos los canales de distribución en un sistema común. El negocio en línea accede a los mismos inventarios que el negocio de tienda. Procesos que en la logística de almacén convencional se realizarían en dos sectores separados y luego se consolidarían, el sistema los gestiona en un único sistema de logística de almacén integrado.

Además de las tecnologías clásicas de Witron como OPM, CPS y AIO, se utilizan componentes recién desarrollados, como un innovador sistema de contenedores para mercancías congeladas con tapas congeladas en lugar de hielo seco. Se integran más de 200 máquinas de almacenamiento y recuperación, más de 30 kilómetros de tecnología de transporte y alrededor de 700.000 ubicaciones de almacenamiento. Un equipo OnSite de alrededor de 200 especialistas garantiza operaciones las 24 horas, los 7 días de la semana.