Después de una fase piloto exhaustiva, los ágiles robots de clasificación ahora también se utilizan en operación regular. Después de la introducción en el depósito de Bielefeld, GLS quiere utilizar la tecnología en otras ubicaciones. | Imagen: GLS
Después de una fase piloto exhaustiva, los ágiles robots de clasificación ahora también se utilizan en operación regular. Después de la introducción en el depósito de Bielefeld, GLS quiere utilizar la tecnología en otras ubicaciones. | Imagen: GLS
2025-07-23

GLS Germany apuesta por una nueva generación de robots de clasificación autónomos en la planta de Bielefeld. Desde el otoño de 2023, están en uso 70 vehículos guiados automatizados (AGVs), del fabricante Libiao Robotics. Tras una operación piloto exitosa, el sistema ha sido transferido a operación regular. El objetivo es hacer la clasificación de paquetes pequeños más eficiente y precisa, mientras se alivia la carga de trabajo de los empleados.

Los robots se encargan de la clasificación de envíos con un peso de hasta tres kilogramos y medidas máximas de 30 x 40 x 15 centímetros. En el proceso de clasificación, se mueven de forma autónoma sobre una mesa de clasificación en forma de U y recorren aproximadamente 25 metros por envío, desde la recepción de mercancías hasta la preparación para la entrega. La carga se realiza mediante el personal a una altura de trabajo ergonómica para reducir la carga física. Posteriormente, los

robots trabajan de manera totalmente automática y casi silenciosa.

El enjambre de robots se adapta al volumen de envíos

El control del enjambre de robots se realiza de manera centralizada a través de WLAN. Se coordinan tanto las rutas como los ciclos de carga. Un ciclo de carga dura solo cinco minutos, lo que permite un tiempo de funcionamiento de hasta cinco horas. El sistema es escalable: Con un aumento en el volumen de envíos, se puede ajustar de manera flexible la cantidad de robots utilizados sin que se interrumpan los procesos.

Una ventaja clave radica en el aumento de rendimiento de clasificación en un espacio limitado. Mientras que anteriormente solo se podían atender 50 destinos, con el sistema de robots se pueden atender hasta 144. Esto aumenta significativamente la eficiencia, reduce los tiempos de procesamiento y mejora la calidad del proceso. Al mismo tiempo, el personal se beneficia de un método de

trabajo más ergonómico y una menor carga física.

Los robots son parte de la estrategia de automatización en GLS

Para GLS, el uso en Bielefeld es una pieza central de la estrategia de automatización. La empresa tiene como objetivo hacer que los procesos de clasificación sean más descentralizados y rentables en el futuro, en particular dado el aumento de volumen de paquetes. Ya este año, otras ubicaciones como Dortmund y Neuenstein estarán equipadas con el sistema de robots. Paralelamente, GLS trabaja en la próxima fase de desarrollo: En el futuro, los robots también se cargarán de manera automatizada, lo que aumentaría aún más el grado de automatización.

Con el enjambre de robots, GLS sigue un enfoque basado en tecnología que combina flexibilidad, calidad y productividad. A través de la combinación de tecnología moderna y una plantilla experimentada, se busca crear procesos robustos que funcionen de manera confiable incluso en tiempos de alta demanda.

Libiao presentó nuevas funciones en la LogiMAT 2025

Libiao Robotics había presentado novedades de su sistema "AirRob" en la LogiMAT 2025. El sistema automatizado de almacenamiento, que se centra en una alta productividad, almacenamiento denso y baja complejidad de instalación, ha sido ampliado con funciones adicionales.

Las nuevas funcionalidades del sistema "AirRob" de Libiao Robótica:

  • Inspección de inventario: Posibilidad de utilizar "AirRob" para realizar inspecciones de inventario.
  • Reempaquetado: Los productos pueden ser retirados de los empaques entrantes y reempaquetados en contenedores para almacenamiento.
  • Consolidación: Varios artículos se pueden combinar en un solo contenedor para optimizar la capacidad de almacenamiento.
  • Conteo cíclico: Se proporciona la verificación visual de inventario de los contenedores.
  • Desplazamiento: Los artículos de baja rotación se pueden desplazar eficientemente a palets fuera de la rejilla de almacenamiento.
  • Gestión de devoluciones: Al agregar un terminal y un lector de mano, se pueden utilizar estaciones de trabajo específicamente para el manejo de devoluciones.