Después de una intensa fase de planificación e implementación, el nuevo centro de distribución de Coop en Eskilstuna, Suecia, ya está completamente operativo. Este centro de distribución automatizado tiene una superficie de 77.000 metros cuadrados. En este nuevo almacén central, SSI Schäfer apoya a Coop con software logístico inteligente, y así habilita un sistema en el que el 95 por ciento de los procesos de preparación de pedidos se realizan automáticamente, según un comunicado de prensa del proveedor intralogístico el 4 de septiembre. Con la ayuda de esta solución, el minorista de alimentos sueco abastece a más de 800 tiendas propias.
Antes del inicio del proyecto, la logística de Coop en Suecia estaba fuertemente manualizada — un modelo que, según SSI Schäfer, ya no satisface las crecientes exigencias de eficiencia, fiabilidad y crecimiento económico. Para enfrentar estos desafíos, Coop decidió construir un centro de distribución central y altamente automatizado.
En el centro de distribución, la gestión de mercancías se realiza casi por completo de forma automatizada, con el uso de tecnologías modernas: desde la entrega hasta el almacenamiento y la paletización orientada a las tiendas con robots; según el proveedor intralogístico, todos los procesos funcionan de manera eficiente, tanto en las áreas de temperatura ambiente
como en las áreas refrigeradas. El uso de robótica inteligente y software inteligente no solo debe aumentar la productividad, sino también la ergonomía y la seguridad en el lugar de trabajo.
«Al automatizar procesos clave, aumentamos nuestra productividad total, aseguramos una alta y constante calidad y mejoramos nuestra capacidad de entregar a tiempo», dijo Ulf Axelsson, Director General de Coop Terminals. «Al mismo tiempo reducimos nuestro impacto ambiental: con una mayor tasa de llenado de nuestras paletas en comparación con un almacén manual, la solución reduce nuestros costos de transporte y nuestro impacto ambiental total. Estamos muy satisfechos con el resultado y la colaboración con SSI Schäfer.»
Un elemento central de la instalación altamente automatizada es el sistema «SSI Case Picking» para una gestión eficiente de pedidos, que es responsable de la formación de pallets mixtos adaptados a las tiendas. Prácticamente todos los pasos del proceso se llevan a cabo de forma automatizada:
Después del almacenamiento de las paletas en el almacén de estanterías altas mediante un total de 25 manipuladores de estanterías para paletas «SSI Exyz» en las áreas de ambiente y refrigeradas, se lleva a cabo la despaletización por diez robots. Las unidades individuales se trasladan posteriormente a dos almacenes automáticos de pequeñas
piezas, que en conjunto cuentan con más de 600.000 plazas para contenedores y bandejas y están conectados a unos 280 elevadores.
Los lugares de almacenamiento son atendidos por alrededor de 700 “SSI Flexi Shuttles”, que introducen y retiran las cajas a tres profundidades. La «3D-MATRIX Solution» permite almacenamiento, amortiguación y secuenciación en un único sistema y debe garantizar una secuenciación al 100 por ciento a alta velocidad. El orden requerido es especificado y controlado por el software logístico propio de SSI Schäfer, «WAMAS». En total, 34 robots de paletizado ensamblan las unidades comerciales para pallets mixtos listos para envío.
El «SSI Pack Pattern Generator», como parte del software WAMAS, se centra en la estabilidad, la eficiencia de volumen y el diseño orientado a sucursales de las paletas. El sistema procesa una amplia gama de surtido y, gracias al alto grado de automatización, permite una expedición de pedidos eficiente y con pocos errores, lo que es adecuado para las exigencias de un minorista de alimentos de gran volumen como Coop. Después del almacenamiento intermedio en el búfer de expedición, las paletas se transportan en el orden correcto de carga hacia la salida y se cargan para su transporte adicional.
Toda la instalación es controlada por el
software logístico WAMAS. Esta plataforma de información central ofrece supervisión y control basados en datos de todos los procesos, desde el control de entrada de mercancías hasta la paleta lista para el envío. Además, hay un equipo de mantenimiento residente con alrededor de 80 técnicos trabajando diariamente en turnos. El equipo supervisa, mantiene y optimiza la instalación altamente automatizada directamente en el lugar, desde la infraestructura de TI hasta los componentes mecánicos. A través de mantenimiento preventivo y tiempos de respuesta rápidos, se espera que los especialistas garanticen una alta disponibilidad de la instalación, las 24 horas, en un sistema de turnos múltiples, siete días a la semana.
El centro de distribución también debe contribuir de manera decisiva a la estrategia de sostenibilidad de Coop. Las medidas incluyen:
- Trenes eléctricos para el transporte de mercancías, que reducen significativamente las emisiones de CO2.
- Una gran instalación fotovoltaica instalada en el techo cubre aproximadamente el 50 por ciento de la demanda anual de electricidad del centro de distribución y reduce al mismo tiempo su huella de CO2. El resto de la demanda eléctrica proviene de otras fuentes de energía renovable.
- Puestos de trabajo ergonómicos que fomentan la salud de los empleados y crean un entorno de trabajo
