Após uma intensa fase de planejamento e implementação, o novo centro de distribuição da Coop em Eskilstuna, Suécia, já está totalmente operacional. Este centro de distribuição automatizado ocupa uma área de 77.000 metros quadrados. Neste novo depósito central, a SSI Schäfer apoia a Coop com software de logística inteligente – permitindo, assim, um sistema em que 95 por cento dos processos de separação são automatizados, informou o fornecedor intralogístico em um comunicado de imprensa em 4 de setembro. Com a ajuda desta solução, o retalhista de alimentos sueco abastece mais de 800 lojas próprias.
Antes do início do projeto, a logística da Coop na Suécia era fortemente manual – um modelo que, segundo a SSI Schäfer, já não atendia às crescentes exigências de eficiência, confiabilidade e crescimento econômico. Para enfrentar esses desafios, a Coop decidiu pela construção de um centro de distribuição central, altamente automatizado.
No centro de distribuição, o processamento de mercadorias ocorre quase totalmente de forma automatizada – com o auxílio de tecnologias modernas: desde o recebimento até o armazenamento e até a paletização adequada às lojas, com robôs, todos os processos funcionam de forma eficiente – tanto na área de temperatura ambiente quanto na
área refrigerada. A utilização de robótica inteligente e software inteligente não só deve aumentar a produtividade, mas também a ergonomia e a segurança no local de trabalho.
„Ao introduzirmos a automação de processos-chave, aumentamos nossa produtividade total, garantimos uma qualidade alta e estável e aperfeiçoamos nossa capacidade de entregar no tempo“, disse Ulf Axelsson, Diretor-Geral da Coop Terminals. „Ao mesmo tempo, reduzimos nosso impacto ambiental: com uma taxa de ocupação de paletes mais alta em comparação com um armazém manual, a solução reduz nossos custos de transporte e nosso impacto ambiental total. Estamos muito satisfeitos com o resultado e com a colaboração de parceria com a SSI Schäfer.“
Um elemento central da instalação altamente automatizada é o Sistema „SSI Case Picking“ para uma gestão eficiente de encomendas, responsável pela formação de paletes mistos adequadas às lojas. Quase todos os passos do processo ocorrem de forma automatizada:
Após o armazenamento das paletes no armazém de alta estante por meio de 25 dispositivos de manuseio de estantes de paletes „SSI Exyz“ nas áreas Ambiente e Chilled, ocorre a despaletização por dez robôs. As unidades individuais são então transferidas para dois armazéns automáticos de pequenas peças, que juntos dispõem de
mais de 600.000 lugares para caixas e bandejas e estão conectados a cerca de 280 elevadores.
As posições de armazenamento são operadas por cerca de 700 “SSI Flexi Shuttles”, que movem as caixas em três profundidades para dentro e para fora. A “Solução 3D-MATRIX” permite armazenamento, bufferização e sequenciamento em um único sistema e visa assegurar um sequenciamento de 100% em alta velocidade. A ordem necessária é definida e controlada pelo software logístico proprietário da SSI Schäfer, “WAMAS”. No total, 34 robôs de paletização montam as unidades comerciais para paletes mistos prontos para envio.
O 'SSI Pack Pattern Generator', como parte do software WAMAS, concentra-se na estabilidade, eficiência de volume e design de paletes amigável às lojas. O sistema processa uma ampla variedade de sortimento e permite, segundo a SSI Schäfer, graças ao alto grau de automação, uma comissionamento eficiente e com baixa taxa de erros – adequado aos requisitos de um retalhista de alimentos de grande volume como a Coop. Após o armazenamento intermédio no buffer de envio, as paletes são transportadas na ordem de carregamento correta para a saída de mercadorias e carregadas para o transporte adicional.
Toda a instalação é controlada pelo software de
logística WAMAS. Esta plataforma central de informação oferece monitorização e controlo baseados em dados de todos os processos – desde o controlo de entrada de mercadorias até à palete pronta para envio. Além disso, existe uma equipa residente de manutenção com cerca de 80 técnicos operando em turnos diários. A equipa supervisiona, mantém e otimiza a instalação altamente automatizada no local – desde a infraestrutura de TI até aos componentes mecânicos. Através de manutenção preventiva e tempos de resposta rápidos, os especialistas devem assegurar uma elevada disponibilidade da instalação – 24 horas por dia, em regime de múltiplos turnos, sete dias por semana.
O centro de distribuição também deverá contribuir de forma decisiva para a estratégia de sustentabilidade da Coop. Entre as medidas estão:
- Trens elétricos para o transporte de mercadorias, que reduzem significativamente as emissões de CO2.
- Uma grande instalação fotovoltaica no telhado cobre aproximadamente 50 por cento do consumo anual de energia do centro de distribuição e, ao mesmo tempo, reduz a pegada de CO2. O restante da energia será obtido a partir de outras fontes de energia renovável.
- Postos de trabalho ergonômicos que promovem a saúde dos funcionários e criam um ambiente de trabalho
