Після інтенсивного етапу планування та впровадження новий центр розподілу Coop у Ескільстуні, Швеція, зараз повністю запущено в експлуатацію. Цей автоматизований центр розподілу має площу 77 000 квадратних метрів. У цьому новому центральному складі SSI Schäfer підтримує Coop за допомогою інтелектуального логістичного програмного забезпечення — і дозволяє системі, у якій 95 відсотків процесів комплектування відбуваються автоматично, повідомляє постачальник внутрішньої логістики SSI Schäfer у прес-релізі від 4 вересня. За допомогою цього рішення шведський виробник продуктів харчування постачає понад 800 власних філій.
Перед початком проекту логістика Coop у Швеції була переважно ручною — модель, яка, за словами SSI Schäfer, вже не відповідала зростаючим вимогам до ефективності, надійності та економічного зростання. Щоб відповісти на ці виклики, Coop вирішив створити централізований, високотехнологічний центр розподілу.
У центрі розподілу процес обігу товарів відбувається майже повністю автоматично — за допомогою сучасних технологій: від надходження до зберігання та до палетування відповідно до потреб філій за допомогою роботів — за словами постачальника внутрішньої логістики усе процеси відбуваються
ефективно — як у зонах з нормальною температурою, так і в холодильному секторі. Використання розумної робототехніки та розумного програмного забезпечення має на меті не лише підвищити продуктивність, але й покращити ергономіку та безпеку на робочому місці.
„Завдяки автоматизації ключових процесів ми підвищуємо загальну продуктивність, забезпечуємо високу та стабільну якість і покращуємо нашу здатність доставляти вчасно“, — сказав Ульф Аксельссон, генеральний директор Coop Terminals. «У той же час ми зменшуємо наш вплив на навколишнє середовище: завдяки більшій заповненості наших палет порівняно з ручним складом рішення зменшує наші транспортні витрати та загальний вплив на навколишнє середовище. Ми дуже задоволені результатами та партнерською співпрацею з SSI Schäfer.»
Одним із центральних елементів високотехнологічної установки є Система „SSI Case Picking“ для ефективної обробки замовлень, що відповідає за формування змішаних палет для філій. Майже всі етапи процесів тут відбуваються автоматично:
Після розміщення палет у високоярусному складі за допомогою загалом 25 пристроїв керування стелажами для палет „SSI Exyz“ у зонах Ambient та Chilled відбувається
депалетизація десятьма роботами. Окремі одиниці вантажу згодом переводяться до двох автоматичних складів дрібних деталей, які разом мають більш ніж 600 000 місць для контейнерів та лотків і з'єднані приблизно 280 підйомниками.
Обслуговуванням місць зберігання займаються близько 700 «SSI Flexi Shuttles», які трирівнево занурюють та вивантажують кейси. «3D-MATRIX Solution» дозволяє зберігання, буферизацію та послідовність в одному системному рішенні і має забезпечити 100-відсоткову послідовність за високої швидкості. Необхідний порядок визначається та управляється власним логістичним програмним забезпеченням SSI Schäfer «WAMAS». Усього 34 палетизуючих роботів з'єднують товарні одиниці у готові до відвантаження змішані палети.
«SSI Pack Pattern Generator», як частина програмного забезпечення WAMAS, зосереджується на стабільності, ефективному використанні об'єму та дружньому для філій оформленні палет. Система обробляє широкий асортимент і, за словами SSI Schäfer, завдяки високому рівню автоматизації забезпечує ефективне та помилкоустійке комплектування — це підходить для вимог великомасштабного мережевого постачальника продуктів харчування, як Coop. Після міжскладського зберігання у відвантажувальному буфері палети транспортуються у правильному порядку навантаження до виходу з вантажу
та завантажуються для подальшого транспортування.
Усю систему керує логістичне програмне забезпечення WAMAS. Ця централізована інформаційна платформа надає моніторинг та контроль усіх процесів на основі даних — від прийому товарів до палети, що готова до відвантаження. Додатково постійна команда технічного обслуговування з близько 80 техніків щодня працює у змінному режимі на місці. Команда контролює, обслуговує та оптимізує високоавтоматизовану установку безпосередньо на місці — від ІТ-інфраструктури до механічних компонентів системи. Завдяки попереджувальному обслуговуванню та швидким реакціям експерти повинні забезпечити високу доступність системи — цілодобово, у багатозмінному режимі сім днів на тиждень.
Цей центр розподілу також повинен зробити вирішальний внесок у стратегію сталого розвитку Coop. До заходів належать:
- Електричні потяги для транспортування товарів, що значно зменшують викиди CO2.
- Велика дахова фотогальванічна установка забезпечує приблизно 50 відсотків щорічного попиту на електроенергію центру розподілу та одночасно зменшує його CO2-облік. Залишковий попит на електроенергію покривається за рахунок інших джерел відновлюваної енергії.
- Ергономічно обладнані робочі місця, які сприяють здоров'ю працівників та створюють захищене робоче
