Il fornitore austriaco di intralogistica Knapp ha sviluppato per la Genossenschaft Migros Aare, presso la loro sede a Schönbühl, in Svizzera, una soluzione salvaspazio per la gestione automatizzata di imballaggi standard misti. Lo ha comunicato Knapp nell'ambito di un comunicato stampa. La gestione centrale per questo, nonché la formazione di pallet adeguati al reparto e alla filiale, è affidata dunque a una soluzione software end-to-end SAP con «SAP EWM» inclusa «MFS by KNAPP». L'interazione completamente automatizzata di tutti i processi dalla ricezione delle merci all'uscita della merce crea una gestione degli ordini efficiente ed economica nel settore fresco e permette a Migros una capacità oraria massima
di 8.400 confezioni.
Partendo dal centro di distribuzione di Schönbühl la Genossenschaft Migros Aare rifornisce quotidianamente oltre 150 filiali di alimenti freschi - tra cui carni e insaccati, prodotti lattiero-caseari, frutta e verdura, nonché prodotti da forno e prodotti di convenienza. L'obiettivo è una gestione economica e affidabile degli ordini e una qualità di fornitura per i punti vendita. Queste filiali si differenziano per dimensioni e configurazione. Pertanto è indispensabile una consegna su misura. Per rendere i processi a Schönbühl il più efficienti ed economici possibile, Migros Aare ha deciso per una soluzione FAST completamente automatizzata con SAP EWM di Knapp.
Con la soluzione salvaspazio di
Knapp, i confezioni standard di Migros vengono depalettizzati automaticamente, smontati dall'impilamento, immagazzinati, sequenziati e successivamente nuovamente impilati e palletizzati. Per l'elaborazione dei pallets misti consegnati viene impiegata una innovativa tecnologia di elaborazione delle immagini della serie Vision di Knapp. Già prima della depalettizzazione, la tecnologia Vision analizza l'intero pallet a livello di casse e trasmette le informazioni al software.
Nella corretta sequenza
Di conseguenza conosce la configurazione di imballaggio esatta. In questo modo può garantire una depalettizzazione efficiente e delicata per gli articoli. Dopo l'inserimento nel centrale "Evo Shuttle" con 168 Shuttles e 37.400 posizioni di stoccaggio oppure in un magazzino ad alta scaffalatura con 2.000
posizioni di stoccaggio, avviene, con complessivamente 14 Fastboxen, una sequenza degli ordini. Questi ordini giungono così già nella giusta sequenza alle macchine di stoccaggio e pallettizzazione a valle, che infine formano pallet idonei alle filiali in modo completamente automatico.
«Con la nuova piattaforma possiamo continuare a soddisfare il nostro mandato di approvvigionamento anche in futuro e garantire che i nostri clienti trovino quotidianamente prodotti freschi di qualità eccellente. Grazie all'impiego delle tecnologie più moderne siamo in grado di tracciare i nostri beni in modo sistematico e continuo – dal fornitore al cliente. Questo è un grande passo avanti», ha dichiarato Bernard Gruhl, responsabile Operations di Migros
