经过一段密集的规划与实施阶段，瑞典埃斯基尔斯蒂纳的Coop新配送中心现已全面投入运营。该自动化配送中心占地77,000平方米。在这个新建成的中央仓库中，SSI Schäfer通过智能物流软件为Coop提供支持——由此实现一个系统，其中95%的拣货流程实现自动化，内贸物流服务商在9月4日的新闻稿中表示。借助这一解决方案，这家瑞典食品零售商为800多家自营门店供货。
在项目开始前，Coop在瑞典的物流以手动为主——据SSI Schäfer称，这一模式已无法满足对效率、可靠性和经济增长日益增长的要求。为应对这些挑战，Coop决定建立一个中央、高度自动化的配送中心。
在配送中心，货物处理几乎完全实现自动化——借助现代技术：从收货、存放到面向门店的托盘化，机器人完成，常温区与冷藏区的所有流程均高效运行。据内贸物流服务商称，智能机器人和更聪慧的软件的使用不仅能提高生产力，也能提升工作场所的人体工学和安全性。
通过对关键流程的自动化，我们提高总体生产力，确保高水平且稳定的质量，并提升准时交付能力，Coop Terminals 的总经理
Ulf Axelsson 表示。与此同时，我们降低了环境负担：相较于手工仓库，托盘填充率的提高降低了运输成本和整体环境影响。我们对结果以及与SSI Schäfer的合作关系非常满意。
高自动化设备的一个核心要素是系统“SSI Case Picking”用于高效的订单处理，负责为门店组装混合托盘。几乎所有流程步骤都自动化进行：
在高架货架仓库中，托盘通过共计25台“SSI
Exyz”货架操作设备在常温与冷藏区域进行入库/出库的分拣；随后由十台机器人进行去托盘。单个包装随后被转移到两个自动小件库，这两个库共有超过60万个容器和托盘存放位，并连接约280台提升机。
这些库位由约700台“SSI Flexi Shuttles”来服务，它们将箱体三深度地入出库。三维矩阵解决方案（3D-MATRIX Solution）实现单一系统中的存储、缓冲和排序，旨在在高速下确保100%的排序准确性。所需的顺序由内部的SSI Schäfer物流软件“WAMAS”设定和控制。共有34台托盘化机器人将商品单元组装成可发货的混合托盘。
“SSI Pack
Pattern Generator”作为WAMAS软件的一部分，专注于托盘的稳定性、体积效率和门店友好设计。系统处理广泛的品类，并据SSI Schäfer表示，由于高程度的自动化实现高效且低错的拣选——这适合像Coop这样的大体量食品零售商的需求。经在发货缓冲区的中转后，托盘将按正确的装载顺序运输至出货区并装载以便后续运输。
整个系统由物流软件WAMAS控制。这个中央信息平台提供对所有流程的数据化监控与控制——从入库检验到待发货托盘。另有一个驻场维护团队，约80名技术人员每天轮班工作。该团队在现场对高度自动化系统进行监控、维护与优化——从IT基础设施到机械系统组件。通过预防性维护和快速响应，专家们将确保设备的高可用性——全天候、七天一周的多班次运行。
配送中心也将为Coop的可持续发展战略贡献关键力量。措施包括：
- 用于货物运输的电动列车，可显著降低CO₂排放。
- 屋顶大型光伏发电系统大约能覆盖配送中心年度用电量的50%，同时降低其CO₂足迹。剩余用电需求将来自其他可再生能源。
- 符合人体工学的工作场所，促进员工健康并营造受保护的工作环境。
