Sensor de seguridad de 360° para operaciones seguras en entornos de interacción humano-máquina. | Imagen: Jungheinrich
Sensor de seguridad de 360° para operaciones seguras en entornos de interacción humano-máquina. | Imagen: Jungheinrich
2025-06-11

Prodrive Technologies es la primera empresa en el mundo que utiliza robots móviles autónomos para el transporte subterráneo de Jungheinrich en combinación con carretillas retráctiles automatizadas de pasillo estrecho. El concepto de almacén garantiza una alta productividad y un alto grado de flexibilidad. Además, la solución es escalable y puede crecer junto con el cliente. La implementación del concepto integral intralogístico con procesos en gran parte automatizados para el almacén logístico recién construido fue llevada a cabo por Jungheinrich AG.

El corazón de la innovadora solución de intralogística es una combinación de 15 robots móviles autónomos "arculee S" (AMR) y ocho robots móviles EKX 516ka (AGV)

para el almacenamiento automático en pasillos estrechos (VNA, pasillo muy estrecho). Esta combinación asegura un manejo sencillo de las mercancías. Al mismo tiempo, la inversión en los almacenes de gran altura de 12 m con reparto de estantes sigue siendo asequible.

Los palets entrantes se colocan en una cinta transportadora, donde se verifica la forma y la calidad del palé. Posteriormente, un "arculee S" recoge el palet y lo transporta al almacén de gran altura. Allí, una carretilla retráctil VNA automática EKX 516ka almacena la mercancía. Los palets salientes son transportados por el AMR a uno de los seis puestos de picking, cada uno de los

cuales está equipado con seis puntos de carga y descarga.

El sistema es coordinado y controlado por la "Interfaz de Logística Jungheinrich" y el sistema de control de almacén "Jungheinrich WCS".

Separación de humanos y máquinas

Para maximizar la productividad, el almacén de gran altura está separado de los empleados. Aunque los robots móviles autónomos arculee S trabajan de manera segura y sin problemas en un entorno con otras carretillas y personas, se decidió minimizar las interacciones humano-robot y así maximizar la productividad. El sistema tiene un rendimiento teórico de picking de 80 palets por hora. La capacidad teórica para el almacén de gran altura también

es de 80 palets por hora.

El nuevo concepto de intralogística ofrece la flexibilidad, escalabilidad y productividad necesarias. Los robots móviles están disponibles las 24 horas del día. Además, la calidad de los procesos ha mejorado significativamente. Los daños a las mercancías e instalaciones se han reducido considerablemente. Esto permite a Prodrive Technologies ahorrar cada año un considerable diez por ciento en costes de reparación. Además, el nuevo concepto ofrece transparencia y control, y no se pierden más productos.

El proyecto de un vistazo

  • Cliente: Prodrive Technologies B.V
  • Sector: Fabricación de alta tecnología
  • Tamaño de la empresa: 2,500 empleados
  • Ubicación: Son, Países Bajos
  • Tamaño del almacén: