Après une phase de planification et de mise en œuvre intensive, le nouveau centre de distribution de Coop à Eskilstuna, en Suède, est désormais entièrement opérationnel. Ce centre de distribution automatisé couvre une superficie de 77 000 mètres carrés. Dans ce nouvel entrepôt central, SSI Schäfer accompagne Coop avec un logiciel logistique intelligent – et permet ainsi un système dans lequel 95 % des processus de préparation de commandes s’effectuent automatiquement, a précisé le fournisseur intralogistique le 4 septembre dans un communiqué de presse. Grâce à cette solution, le détaillant alimentaire suédois approvisionne plus de 800 de ses propres magasins.
Avant le démarrage du projet, la logistique de Coop en Suède était fortement manuelle – un modèle qui, selon SSI Schäfer, ne répondait plus aux exigences croissantes d’efficacité, de fiabilité et de croissance économique. Pour relever ces défis, Coop a choisi de mettre en place un centre de distribution central et fortement automatisé.
Dans ce centre de distribution, le traitement des marchandises est pratiquement entièrement automatisé – grâce à des technologies modernes : de la réception au stockage, jusqu’au palettage adapté aux magasins avec des robots, tous les processus fonctionnent de manière efficace, selon le prestataire intralogistique, aussi bien dans les zones ambiantes que
dans les zones réfrigérées. L’utilisation de robotiques intelligentes et de logiciels intelligents vise non seulement à accroître la productivité, mais aussi à améliorer l’ergonomie et la sécurité sur le lieu de travail.
« Grâce à l’automatisation des processus clés, nous augmentons notre productivité globale, garantissons une qualité élevée et constante et améliorons notre capacité à livrer à temps », a déclaré Ulf Axelsson, Managing Director chez Coop Terminals. « En même temps, nous réduisons notre impact environnemental : avec un taux de remplissage plus élevé de nos palettes par rapport à un entrepôt manuel, la solution diminue nos coûts de transport et l’ensemble de notre empreinte environnementale. Nous sommes très satisfaits du résultat et de la collaboration partenariale avec SSI Schäfer. »
Un élément central de l’installation hautement automatisée est le système Système « SSI Case Picking » pour une gestion efficace des commandes, qui assure la formation de palettes mixtes adaptées aux magasins. Presque toutes les étapes du processus se déroulent alors automatiquement :
Après le stockage des palettes dans l’entrepôt à grands rayonnages par au total 25 manipulateurs de rayonnage à palettes « SSI Exyz » dans les zones ambiante et réfrigérée, la dépalletisation est effectuée par dix robots. Les unités individuelles
sont ensuite transférées dans deux entrepôts automatiques de petites pièces, qui disposent ensemble de plus de 600 000 emplacements pour contenants et plateaux et sont reliés par environ 280 élévateurs.
Les emplacements des stocks sont servis par environ 700 « SSI Flexi Shuttles », qui chargent et déchargent les caisses sur trois niveaux. La « 3D-MATRIX Solution » permet le stockage, le calage et la séquence dans un seul système et vise à garantir une séquence à 100 % à haute vitesse. L’ordre requis est défini et contrôlé par le logiciel logistique interne de SSI Schäfer, « WAMAS ». Au total, 34 robots de palettisation assemblent les unités de commerce en palettes mixtes prêtes à l’expédition.
Le « SSI Pack Pattern Generator », en tant que partie du logiciel WAMAS, se concentre sur la stabilité, l’efficacité volumétrique et la conception adaptée aux magasins des palettes. Le système traite une large gamme de produits et permet, selon SSI Schäfer, grâce au haut degré d’automatisation, une préparation de commandes efficace et peu sujette aux erreurs – cela répond aux exigences d’un grand détaillant alimentaire comme Coop. Après le stockage intermédiaire dans le tampon d’expédition, les palettes sont transportées vers la zone d’expédition dans l’ordre de chargement
correct et chargées pour le transport ultérieur.
L’ensemble de l’installation est piloté par le logiciel logistique WAMAS. Cette plateforme d’information centrale offre une surveillance et un contrôle basés sur les données de l’ensemble des processus – de la réception des marchandises à la palette prête à l’expédition. De plus, une équipe de maintenance résidente d’environ 80 techniciens opère quotidiennement en rotation sur place — sept jours sur sept. L’équipe surveille, entretient et optimise l’installation hautement automatisée sur place – de l’infrastructure informatique jusqu’aux composants mécaniques. Grâce à une maintenance préventive et à des temps de réaction rapides, les spécialistes visent à assurer une haute disponibilité de l’installation — 24 heures sur 24, en travail en plusieurs équipes sept jours sur sept.
Le centre de distribution doit également apporter une contribution décisive à la stratégie de durabilité de Coop. Parmi les mesures figurent :
- Des trains électriques pour le transport des marchandises, qui réduisent considérablement les émissions de CO2.
- Une grande installation photovoltaïque sur le toit couvre environ 50 pour cent des besoins annuels en électricité du centre de distribution et réduit en même temps son empreinte CO2.
- Des postes de travail ergonomiques qui favorisent la santé des employés et créent un environnement de travail
