En el procesamiento de cartón ondulado, cada segundo cuenta. Eso lo saben también en Fris Karton en Bladel, Países Bajos, donde diariamente se crean soluciones de embalaje individuales para más de 400 clientes. Pero cuando en 2022 se instaló un moderno Flexo Folder Gluer del "Tipo EMBA 295 QS Ultima" del proveedor Emba, se hizo rápidamente evidente: La producción estaba en pleno auge, pero al final de la línea un cuello de botella conocido detenía el rendimiento: la paletización manual.
Hoy en día, eso ya no es un problema. En su lugar: un sistema que paletiza paquetes de manera precisa, silenciosa y compacta. Esto es posible gracias a la colaboración entre el proveedor Dücker Prefeeder, con sede en Hapert, Países Bajos, y la empresa tecnológica Cellumation, con sede en Bremen.
Cuello de botella en el flujo de material eliminado
“No estábamos aprovechando el potencial de nuestra máquina”, recuerda Rob Smets,
propietario de Fris Karton. ¿La razón? A pesar de toda la velocidad al inicio de la línea, faltaba al final la paletización automática, un cuello de botella en el flujo de materiales. La solución llegó en la forma de un sistema coordinado: el nuevo paletizador completamente automático "PAF1600" de Dücker Prefeeder trabaja mano a mano con el "celluveyor PAL", un módulo de transporte inteligente de Cellumation que también puede utilizarse cuando hay poco espacio.
130 celdas hexagonales, movimiento omnidireccional, visión 3D en tiempo real: el "cv.PAL" es el corazón del nuevo sistema. "Los paquetes de cartón a menudo salen retorcidos o desplazados de la máquina", explica Erik Meulendijks, co-propietario de Dücker Prefeeder.
"Nuestra tecnología lo detecta automáticamente y corrige la posición con precisión milimétrica, sin detenerse.” Según el proveedor, esto funciona tanto para grandes formatos voluminosos como para varios paquetes pequeños a la vez. Hasta siete paquetes pueden ser movidos
y orientados paralelamente a través del sistema Celluveyor. “Con este proyecto nos hemos adentrado en la emocionante industria del cartón ondulado”, enfatiza Theresa Gröninger, directora de Desarrollo de Negocios y Marketing en Cellumation. “Porque no solo importa enviar productos a tiempo, sino también abastecer a los remitentes con cajas de todos los tamaños.”
El sistema procesa hasta 30 paquetes por minuto, y lo hace con capas formadas exactamente, que se trasladan directamente al PAF1600 y se apilan en la paleta. El sistema funciona completamente de manera eléctrica, no requiere vallado y permanece agradablemente silencioso a menos de 70 decibelios.
Para Fris Karton esto significa: mayor rendimiento de producción, menos intervenciones manuales y una calidad de paletas consistentemente uniforme. “Los visitantes apenas pueden creer que esto funcione así”, dice Rob Smets. Según las empresas, también son posibles cambios de pedidos a corto plazo con la nueva instalación.
Para el resultado también
fue crucial la estrecha colaboración entre ambos socios tecnológicos. “Desde el principio, todo funcionó sin problemas”, enfatiza Erik Meulendijks. Las ideas se intercambiaron abiertamente, los desafíos se resolvieron juntos. “Hoy ya nadie habla de dos sistemas: es uno solo.” Este enfoque colaborativo ha sido importante para interconectar ambos sistemas de la mejor manera posible y establecer una solución en Fris Karton que no solo sea técnicamente convincente, sino también económicamente viable.
Ventaja para la eficiencia
Desde la puesta en marcha del sistema completo en octubre de 2024, Fris Karton se ha beneficiado de una ganancia de eficiencia medible. La nueva instalación de paletización permite tiempos de procesamiento más rápidos, una menor tasa de error y mayor flexibilidad con formatos de pedido cambiantes. Un paso más hacia la producción digitalizada, y un buen ejemplo de cómo la automatización inteligente y la colaboración en asociación pueden llevar la intralogística a un nuevo
