集中的な計画と実施段階を経て、コープの新しいディストリビューションセンターがエスキルストゥーナ（スウェーデン）で現在、完全に稼働しています。この自動化された配送センターは77,000平方メートルの面積を有します。この新しい中枢倉庫において、SSI Schäferは知能的なロジスティクスソフトウェアを用いてコープを支援し、ピッキング作業の95パーセントが自動的に行われるシステムを実現します。これはイントラロジスティクスのサプライヤーは9月4日のプレスリリースで述べました。このソリューションの助けにより、スウェーデンの食品小売業者は自社の800店舗を超える店舗に供給しています。
プロジェクト開始前、コープのスウェーデンにおける物流は手動の要素が強く支配的でした—SSI Schäferによれば、効率、信頼性、経済成長に対する高まる要請にはもはや適合せず。この課題に対応するため、コープは中央集権的で高度に自動化されたディストリビューションセンターの構築を決定しました。
このディストリビューションセンターでは、現代技術を用いて、受入れから保管、店舗向けのロボットによるパレット化に至るまで、ほぼすべての貨物処理が自動化されています。イントラロジスティクス・サービス提供者によると、すべてのプロセスは効率的に進行します—常温エリアとチルドエリアの両方で。知能的なロボティクスとスマートソフトウェアの活用は、生産性を向上させるだけでなく、作業者のエルゴノミクスと職場の安全性も向上させるべきです。
「主要プロセスの自動化により、私たちは総合的な生産性を向上させ、高い水準で安定した品質を保証し、納品の時間厳守能力を改善します」とコープ・ターミナルズの代表取締役社長ウルフ・アクセルソンは述べた。「同時に環境負荷を低減します。手動倉庫に比べてパレットの充填率を高めることで、輸送コストと全体の環境負荷を削減します。結果とSSI Schäferとの協力関係には非常に満足しています。」
高度に自動化された設備の中核要素は、 システム「SSI Case Picking」効率的な受注処理を実現し、店舗向け混載パレットの作成を担当します。ほぼすべてのプロセス段階は自動化されています:
パレットは、合計25台のパレット棚搬送装置「SSI Exyz」によって常温エリアとチルドエリアの高天井倉庫への入庫後、10台のロボットによってデパレット化されます。個々の荷は、その後、2つの自動小部品倉庫へ移送され、合計で60万を超える容器・トレイの格納スペースを持ち、約280台のリフターと連結されています。
それらの倉庫は約700台の「SSI
Flexi Shuttles」によって運用され、ケースを三層深さで入出庫します。3D-MATRIX Solutionは単一のシステムで保管、バッファ、シーケンス化を実現し、高速時に100％のシーケンスを保証することを目指します。必要な順序は社内のSSI Schäferロジスティクスソフトウェア「WAMAS」によって定義・制御されます。合計34台のパレタイジングロボットが取扱ユニットを出荷可能な混載パレットへ組み立てます。
「SSI Pack Pattern
Generator」はWAMASソフトウェアの一部として、パレットの安定性、体積効率、店舗向けの設計を重視します。システムは広範な品揃えを処理し、SSI Schäferによれば高い自動化のおかげで、効率的かつミスの少ないピッキングを実現します。これはコープのような大規模食品小売業者の要件に適しています。発送用パレットの中間保管後、パレットは正しい積み込み順序で出荷口へ搬出され、さらなる輸送のために積載されます。
全体の設備はWAMASロジスティクスソフトウェアによって制御されています。この中央情報プラットフォームは、入荷検査から出荷準備用のパレットまで、すべてのプロセスをデータに基づいて監視・管理します。さらに、約80名の常駐保守チームが日々、シフト制で現場に常駐しています。彼らはITインフラから機械系コンポーネントまで、高度に自動化された設備を直接現場で監視・保守・最適化します。予防保全と迅速な対応により、設備の高い可用性を確保することを目指します。7日間、複数シフトで24時間体制です。
このディストリビューションセンターは、コープの持続可能性戦略への重要な寄与も果たすべきです。その取り組みには、以下が含まれます:
- 貨物輸送用の電気機関車がCO2排出量を大幅に削減します。
- 屋根上に設置された大規模な太陽光発電設備は、ディストリビューションセンターの年間電力需要の約50％を賄い、同時にCO2フットプリントを低減します。残りの電力需要は他の再生可能エネルギー源から供給されます。
- 従業員の健康を促進し、保護された作業環境を作り出すエルゴノミックな職場。
