W przetwórstwie tektury falistej liczy się każda sekunda. Wiedzą o tym również w firmie Fris Karton w holenderskim Bladel, gdzie codziennie powstają indywidualne rozwiązania opakowaniowe dla ponad 400 klientów. Jednak kiedy w 2022 roku zainstalowano nowoczesną maszynę Flexo Folder Gluer typu „EMBA 295 QS Ultima” od dostawcy Emba, szybko stało się jasne: produkcja działa pełną parą – ale na końcu linii dobrze znany wąskie gardło spowalnia przepustowość – manualne paletyzowanie.
Dziś nie ma po tym śladu. Zamiast tego: system, który precyzyjnie, cicho i kompaktowo paletyzuje paczki. To możliwe dzięki współpracy dostawcy Dücker Prefeeder z Hapert oraz firmy technologicznej Cellumation z Bremy.
Usunięcie wąskiego gardła w przepływie materiału
„Nie wykorzystaliśmy pełni potencjału naszej maszyny”, wspomina Rob Smets, właściciel Fris Karton. Powód: mimo
całej prędkości na początku linii brakowało automatycznego paletyzowania na końcu – pojawiło się wąskie gardło w przepływie materiału. Rozwiązanie przyszło w postaci zintegrowanego systemu: nowy w pełni automatyczny paletyzator „PAF1600” od Dücker Prefeeder współpracuje z inteligentnym modułem transportowym „celluveyor PAL” od Cellumation, który można stosować nawet przy ograniczonej przestrzeni.
130 sześciokątnych komórek, ruch omnidirekcyjny, wizja 3D w czasie rzeczywistym: „cv.PAL” to serce nowego systemu. „Paczki tektury często wychodzą skręcone lub przesunięte z maszyny”, wyjaśnia Erik Meulendijks, współwłaściciel Dücker Prefeeder.
„Nasza technologia automatycznie to rozpoznaje i koryguje pozycję z precyzją do milimetra – bez zatrzymywania.” Według dostawcy, działa to zarówno w przypadku dużych, nieporęcznych formatów, jak i kilku małych paczek jednocześnie. Aż siedem paczek może być poruszanych i orientowanych równocześnie przez system
Celluveyor. „Dzięki temu projektowi wkroczyliśmy do fascynującej branży przemysłu tektury falistej”, podkreśla Theresa Gröninger, szefowa działu rozwoju biznesu i marketingu w Cellumation. „Nie tylko liczy się terminowe wysyłanie towarów, ale również zaopatrywanie nadawców w kartony każdej wielkości.”
System przetwarza do 30 paczek na minutę – i to z dokładnie uformowanymi warstwami, które są bezpośrednio przejmowane przez PAF1600 i układane na paletach. System działa w pełni elektrycznie, nie potrzebuje ogrodzenia i pozostaje przy tym przyjemnie cichy z poziomem hałasu poniżej 70 decybeli.
Dla Fris Karton oznacza to: wyższą wydajność produkcji, mniej działań manualnych i konsekwentnie wysoką jakość palet. „Odwiedzający nie mogą uwierzyć, że to tak działa,” mówi Rob Smets. Obie firmy twierdzą, że z nową instalacją możliwa jest także szybka zmiana zleceń.
Kluczowa była także bliska współpraca obu partnerów technologicznych. „Od początku wszystko szło gładko”, podkreśla Erik Meulendijks. Pomysły były wymieniane otwarcie, a wyzwania rozwiązywane wspólnie. „Dziś nikt już nie mówi o dwóch systemach – jest jeden.” Podejście partnerskie było istotne, aby oba systemy najlepiej ze sobą zintegrować i w Fris Karton zrealizować rozwiązanie, które przekonuje nie tylko technicznie, ale jest także ekonomicznie sensowne.
Plus dla efektywności
Od uruchomienia całego systemu w październiku 2024 roku Fris Karton korzysta z wymiernego wzrostu efektywności. Nowa paletyzacja pozwala na szybsze czasy obrabiania, mniejszą ilość błędów i większą elastyczność przy zmieniających się formatach zleceń. Kolejny krok w stronę zcyfryzowanej produkcji – i dobry przykład na to, jak inteligentna automatyzacja i partnerska współpraca mogą podnieść intralogistykę na nowy
