Jako dostawca usług logistycznych, Schnellecke zajmuje się sekwencjonowaniem części pojazdów dla producenta samochodów premium. Aby zapewnić możliwość dostaw również w przyszłości, ekspert w dziedzinie motoryzacji wynajął nową halę magazynową o większej pojemności. We współpracy z Jungheinrich wdrożono tam rozwiązanie logistyczne just-in-sequence (JIS) z systemami transportu bezzałogowego (FTS), technologią transportową i inteligentnym oprogramowaniem.

Magazyn o powierzchni około 4600 m2 znajduje się w samym centrum strefy mieszanej, łączącej przemysł i zabudowę mieszkaniową w Düsseldorfie. | Zdjęcie: Jungheinrich
Magazyn o powierzchni około 4600 m2 znajduje się w samym centrum strefy mieszanej, łączącej przemysł i zabudowę mieszkaniową w Düsseldorfie. | Zdjęcie: Jungheinrich
2025-05-27

80 lokalizacji na czterech kontynentach i ponad 60 lat doświadczenia – jako jeden z wiodących na świecie dostawców logistycznych w branży motoryzacyjnej Schnellecke dysponuje rozległą wiedzą, aby codziennie zwiększać efektywność logistyki wartości dodanej w przemyśle motoryzacyjnym. Kolejnym kamieniem milowym w dziedzinie automatyzacji jest nowy kompleks magazynowy w Lipsku, w którym wykorzystywane jest kompleksowe rozwiązanie Jungheinrich do dostawy „just-in-sequence” dla znanego producenta samochodów. Trzy bezzałogowe pojazdy transportowe (FTF), rolki grawitacyjne i oprogramowanie zarządzają transportem wiązek kabli, progów, zderzaków tylnej części i innych części pojazdów.

Kompleksowa logistyka z jednego źródła

Aby spełnić wysokie wymagania dotyczące bezpieczeństwa procesów i zapewnić dostarczanie materiałów przez 24 godziny na dobę, pięć dni w tygodniu, Jungheinrich EKS 215a okazały się optymalnym rozwiązaniem. Zostały one specjalnie zaprojektowane do automatycznej pracy i w czasach rosnącego niedoboru wykwalifikowanej siły roboczej stanowią doskonałe uzupełnienie nowoczesnego połączenia człowieka z maszyną. Oprócz wykrywania i monitorowania palet przez EKS 215a, system FTS oferuje ochronę osób w promieniu 360° z czujnikami bezpieczeństwa na pojeździe dla maksymalnej ochrony podczas pracy.

Wyposażone w baterię litowo-jonową i

funkcję automatycznego ładowania pośredniego, systemy FTS są gotowe do użytku 24/7. Ich pojemność jest zawsze dostosowana tak, aby w każdej chwili dostępna była wystarczająca liczba pojazdów, aby osiągnąć wymagany przepust. Aby zapobiec awariom, Schnellecke wybrało również pakiet Premium-Service z zapewnionym czasem reakcji wynoszącym godzinę w przypadku awarii pojazdu czy innych problemów. Czy to serwis części zamiennych, naprawa czy wsparcie oprogramowania, technicy serwisu Jungheinrich są natychmiast dostępni, gdy pojawiają się problemy.

Jungheinrich jako generalny wykonawca

W projekcie Schnellecke Jungheinrich ponownie udowadnia swoją siłę jako kompleksowy dostawca logistyczny. Klient otrzymał wszystkie komponenty z jednego źródła – od planowania po obsługę klienta po zakończeniu projektu.

„Jungheinrich dostarczył nam dokładnie dopasowany do naszych potrzeb pakiet”, podsumowuje Benedikt Gillmann, szef zespołu automatyzacji w Schnellecke, „dokładnie tego, czego szukaliśmy dla naszego konkretnego zastosowania.”

Prosta integracja i pragmatyczne podejście do wyzwań w projekcie również przekonały klienta.

Dostawca logistyczny Schnellecke wdraża zautomatyzowane rozwiązanie just-in-sequence (JIS) dla klienta z branży motoryzacyjnej premium. Zapewnienie zdolności dostaw przez pięć dni w tygodniu, przez całą dobę, to nadrzędny priorytet. Z Jungheinrich

pochodzą kompletne koncepcje logistyczne dla wydajnej dostawy JIS części samochodowych, składające się z bezzałogowych pojazdów transportowych typu EKS 215a, systemów regałów, technologii transportowej i oprogramowania do zarządzania procesami.

O rozmowie na ten temat: Benedikt Gillmann, szef zespołu automatyzacji Schnellecke Logistics GmbH

Jakie widzisz kluczowe zalety kompleksowej koncepcji Jungheinrich?

Nasza firma jest synonimem innowacyjności i myślenia przyszłościowego – forward thinking, jak to nazywamy. Ekspertyza Jungheinrich w dziedzinie automatyzacji i digitalizacji jest doskonałą bazą, aby w przyszłości współtworzyć logistykę w branży motoryzacyjnej. W Kabelsketal zaprogramowaliśmy, że tak powiem, początkowy interfejs, aby w przyszłości optymalnie wykorzystać zalety automatycznego magazynowania. Dzięki połączeniu naszego systemu zarządzania magazynem z systemem sterowania Jungheinrich zyskujemy nowe możliwości efektywnego zarządzania procesami magazynowymi. Komunikacja między pojazdami a wyposażeniem magazynowym ułatwia całościowe planowanie i zwiększa naszą produktywność.

Co skłoniło Cię do wyboru bezzałogowych systemów transportowych (FTS) w Twoim rozwiązaniu logistycznym?

Od ponad dziesięciu lat zajmujemy się projektami automatyzacji, aby proaktywnie przeciwdziałać powszechnym problemom takim jak brak zasobów i wykwalifikowanej siły roboczej. Dzięki zastosowaniu FTS możemy efektywniej wykorzystać nasze zasoby wewnętrzne.

Ponadto rynek oczekuje od nas pewnej dynamiki i elastyczności, które osiągamy dzięki automatyzacji procesów. Oczywiście, nasi pracownicy musieli najpierw zapoznać się z automatycznymi pojazdami i ich obsługą w fazie wdrożeniowej. Prosta, intuicyjna obsługa EKS 215a bardzo ułatwiła ten proces i ogólnie mieliśmy bezproblemowe wdrożenie.

Czy jesteś zadowolony z premium-serwisu Jungheinrich i czy poleciłbyś współpracę innym?

Pakiety serwisowe z krótkim czasem reakcji były dla nas ważnym kryterium przy przyznawaniu projektu. Jako dostawca JIT i JIS musimy być maksymalnie elastyczni i dynamiczni. Każda sekunda się liczy. Nie możemy sobie pozwolić na czekanie kilka godzin na serwis techniczny. Pakiet premium-serwisu był dla nas idealnym wyborem i spełnia wszystkie nasze oczekiwania. Usługa jest niezawodna, szybka i profesjonalna. Współpraca wyglądała dla nas perfekcyjnie. Doceniamy długoletnie doświadczenie i wiedzę technologiczną Jungheinrich. Dlatego w przypadku dalszych użyć w przyszłości zdecydowanie możemy ponownie skorzystać z ekspertyzy Jungheinrich.

Projekt w skrócie

  • Klient: Schnellecke Group AG & Co. KG
  • Branża: Logistyka
  • Wielkość firmy: około 19 000 pracowników na całym świecie
  • Lokalizacja: Kabelsketal/Leipzig, Niemcy
  • Wielkość magazynu: 6 000 m2 całkowitej