Grupa intralogistyczna Mecalux zainstalowała dwa zautomatyzowane systemy magazynowe w siedzibie Boehli, marki na europejskim rynku przekąsek, aby poprawić produkcję 31 ton przekąsek dziennie. Wynika to z komunikatu prasowego Mecalux. Otwarty w 2000 roku zakład we francuskim Gundershoffen dysponuje siedmioma liniami produkcyjnymi, które dostarczają przekąski – w szczególności precle i paluszki solone –
do ponad 22 krajów.
„Dzięki automatyzacji możemy średnio przeładowywać i wysyłać 360 palet dziennie”, wyjaśnia Raphael Wurtz, kierownik operacyjny w Boehli.
Zakłady zostały wyposażone w automatyczny system „Pallet Shuttle” z układnicą do gotowych produktów oraz inny, 80-metrowy zautomatyzowany system do przechowywania surowców i opakowań. Dzięki połączeniu obu rozwiązań, wydajność firmy z Alzacji,
zdaniem Mecalux, została zmaksymalizowana. Dzięki temu dostępna przestrzeń, której łączna pojemność magazynowa wynosi 4.054 palety, może być teraz lepiej wykorzystana.
Pod kierunkiem systemu zarządzania magazynem „Easy WMS” zintegrowano produkcję i zautomatyzowaną logistykę Boehli. Teraz firma może zapewnić just-in-time zaopatrzenie swoich linii produkcyjnych. Obszary magazynowe i produkcyjne są według Mecalux połączone między sobą
bezzałogowymi systemami transportowymi (AGV), aby zapewnić płynniejszy i bardziej efektywny przepływ pracy.
39 procent produkcji Boehli jest eksportowane, głównie do Niemiec, Danii, Japonii, Korei Południowej, Zjednoczonych Emiratów Arabskich i Australii. Firma podkreśla znaczenie technologii magazynowej dla zaopatrzenia tych rynków.
„Dzięki zrobotyzowanemu przepływowi pracy można zoptymalizować przepływ materiałów i zwiększyć zdolność wysyłkową zamówień
