După o etapă intensă de planificare și implementare, noul centru de distribuție al Coop din Eskilstuna, Suedia, este acum operațional în întregime. Acest centru de distribuție automatizat ocupă o suprafață de 77.000 de metri pătrați. În acest nou depozit central, SSI Schäfer sprijină Coop cu software de logistică inteligentă – și permite astfel un sistem în care 95% din procesele de picking se derulează automat, a declarat furnizorul de intralogistică într-un comunicat de presă pe 4 septembrie. Cu ajutorul acestei soluții, comerciantul suedez de produse alimentare deservește peste 800 de propriile sale magazine.
Înainte de începerea proiectului, logistica Coop în Suedia a fost puternic dominată de manualitate – un model care, potrivit SSI Schäfer, nu mai satisface cerințele în creștere de eficiență, fiabilitate și creștere economică. Pentru a face față acestor provocări, Coop a decis să construiască un centru de distribuție central, înalt automatizat.
În centrul de distribuție, procesul de gestionare a mărfurilor are loc aproape în totalitate automatizat – cu ajutorul tehnologiilor moderne: de la primirea mărfurilor, depozitare până la paletizarea potrivită pentru magazine cu roboți, toate procesele funcționează eficient, potrivit furnizorului de servicii
intralogistice, atât în zona ambient, cât și în cea frigorifică. Utilizarea roboticii inteligente și a software-ului smart ar trebui să crească nu doar productivitatea, ci și ergonomia și siguranța la locul de muncă.
„Prin automatizarea proceselor-cheie creștem productivitatea noastră totală, asigurăm o calitate înaltă și constantă și îmbunătățim capacitatea de a livra la timp“, a declarat Ulf Axelsson, Managing Director la Coop Terminals. „În același timp, reducem impactul asupra mediului: cu o rată de umplere mai mare a paleților noștri în comparație cu un depozit manual, soluția reduce costurile de transport și impactul nostru total asupra mediului. Suntem foarte mulțumiți de rezultat și de colaborarea de parteneriat cu SSI Schäfer.”
Un element central al instalației înalt automatizate este Sistem „SSI Case Picking“ pentru o gestionare eficientă a comenzilor, care este responsabil pentru formarea în mod corespunzător a paletelor mixte destinate filialelor. Practic, toate etapele procesului se desfășoară automat:
După depozitarea paleților în depozitul înalt prin 25 dispozitive de operare a rafturilor pentru paleți „SSI Exyz“ în zonele ambient și frigorific, are loc depaletizarea prin zece roboți. Unitățile individuale sunt apoi transferate în două depozite automate
de piese mici, care, împreună, dispun de peste 600.000 de locuri de depozitare pentru containere și tăvi și sunt conectate la aproximativ 280 de ridicătoare.
Locurile de depozitare sunt operate de aproximativ 700 „SSI Flexi Shuttles“, care gestionează cutii în trei adâncimi. Soluția „3D-MATRIX“ permite depozitare, tamponare și secvențiere într-un singur sistem și ar trebui să garanteze o secvențiere de 100% la viteză mare. Ordinea necesară este stabilită și controlată de software-ul de logistică propriu SSI Schäfer „WAMAS“. În total, 34 roboți de paletizare asamblează unitățile comerciale în palete mixte gata de expediere.
„SSI Pack Pattern Generator“, ca parte a software-ului WAMAS, se concentrează pe stabilitate, eficiența în utilizarea spațiului și designul prietenos cu filiala al paleților. Sistemul gestionează o gamă largă de sortimente și, potrivit SSI Schäfer, datorită gradului înalt de automatizare, permite o picking eficientă și cu erori reduse – aceasta este potrivită cerințelor unui comerciant de produse alimentare cu volum mare, cum este Coop. După depozitarea intermediară în buffer-ul de expediere, paleții sunt transportați în ordinea corectă de încărcare către ieșirea de marfă și, pentru transportul ulterior, sunt încărcați.
Întreaga instalație este
gestionată de software-ul de logistică WAMAS. Această platformă informațională centrală oferă monitorizare și control bazate pe date pentru toate procesele – de la verificarea recepției mărfurilor până la paleta gata pentru expediere. În plus, există o echipă rezidențială de întreținere cu aproximativ 80 de tehnicieni care lucrează zilnic în ture. Echipa supraveghează, întreține și optimizează instalația înalt automatizată direct la fața locului – de la infrastructura IT până la componentele mecanice. Prin întreținere preventivă și timpi de reacție rapizi, experții ar trebui să asigure o disponibilitate ridicată a instalației – 24/7, în regim multi-tură, șapte zile pe săptămână.
Centrul de distribuție ar trebui să contribuie, de asemenea, în mod decisiv la strategia de durabilitate a Coop. Printre măsurile includ:
- Trenuri electrice pentru transportul mărfurilor, care reduc semnificativ emisiile de CO2.
- Un mare sistem fotovoltaic instalat pe acoperiș acoperă aproximativ 50% din necesarul anual de electricitate al centrului de distribuție și, în același timp, reduce amprenta de CO2 a acestuia. Necesarul rămas de energie este acoperit din alte surse de energie regenerabilă.
- Locuri de muncă ergonomice, care promovează sănătatea angajaților și creează un mediu de lucru
