Körber renforce son portefeuille de la chaîne d'approvisionnement grâce à un partenariat avec l'entreprise de robotique de Stuttgart, Sereact. L'objectif de la collaboration est d'intégrer des solutions de pick-and-place intelligentes dans les architectures d'automatisation existantes. En intégrant la technologie de Sereact, Körber répond à la demande croissante de systèmes flexibles et évolutifs pour la préparation de pièces unitaires.
« Nos clients sont confrontés au défi de rester compétitifs dans un marché dynamique. Par conséquent, la demande de solutions d'automatisation flexibles et évolutives croît. Grâce à la technologie de pointe de Sereact, Körber peut désormais proposer des solutions robotiques avancées pour la préparation de pièces unitaires — parfaitement intégrées aux processus de nos clients », déclare Michiel Veenman, vice-président Advanced Technology Integration, Körber Supply Chain Automation.
Un premier projet commun avec une entreprise allemande de génie mécanique est déjà lancé.
Automatisation de la préparation des marchandises générales et des pièces unitaires
Le partenariat devrait aider les entreprises dans des marchés dynamiques à rendre
leurs processus logistiques plus efficaces, selon les informations. Particulièrement dans le domaine de la préparation de marchandises générales et de pièces unitaires, les solutions d'automatisation classiques atteignent leurs limites. Les systèmes traditionnels ne sont généralement capables de traiter qu'un large éventail d'articles différents sans formation préalable ou programmation individuelle. Sereact propose ici une alternative : la technologie basée sur l'IA peut s'adapter de manière autonome à de nouveaux produits. Selon le fournisseur, elle est immédiatement exploitable, sans formation longue nécessaire.
Systèmes shuttle, entrepôts automatiques de petites pièces (AKL) et robots mobiles
Pour Körber, l'intégration des solutions Sereact signifie une extension de son propre écosystème de chaîne d'approvisionnement. Celui-ci comprend déjà une grande variété de technologies d'automatisation, notamment des systèmes shuttle, des entrepôts automatiques de petites pièces (AKL) et des robots mobiles. Les systèmes de Sereact peuvent être intégrés à cette infrastructure. Ainsi, selon Körber, une solution continue et unique de bout en bout émergerait, permettant de dimensionner les processus logistiques de manière
flexible et adaptée aux besoins. Les entreprises pourraient ainsi réduire leurs coûts d'exploitation, optimiser l'emploi du personnel et accroître la productivité.
Un avantage essentiel de la technologie Sereact réside dans sa capacité à analyser en temps réel des données visuelles et liées aux objets. Sur la base de ces informations, le système adapte dynamiquement sa stratégie de préhension. Par conséquent, des objets inconnus, déformés ou difficiles à saisir pourraient également être préparés pour l'expédition dans le cadre de la préparation de commandes. Cela ouvre de nouvelles possibilités pour les secteurs présentant des gammes d'articles fréquemment changeantes ou des exigences élevées en matière de flexibilité.
L'IA confère aux robots une perception visuelle et des capacités motrices
La solution a été développée par la startup de Stuttgart Sereact, fondée en 2021 par Ralf Gulde (CEO) et Marc Tuscher (CTO). L'entreprise est spécialisée dans ce que l'on appelle l’« Embodied AI » – une forme d'intelligence artificielle qui confère aux robots à la fois une
perception visuelle et une capacité décisionnelle motrice.
Les systèmes de Sereact sont capables de développer de manière autonome des stratégies pour des tâches physiques. Ils détectent des anomalies, gèrent des situations de manipulation complexes et optimisent continuellement leurs processus. La technologie est déjà utilisée en Europe et aux États‑Unis, notamment dans la logistique et la fabrication.
Le prestataire logistique spécialisé dans l'e-Fulfillment, Active Ants par exemple, mise sur une solution de préparation pilotée par l'IA de Sereact à son site de Dorsten, en Rhénanie-du-Nord-Westphalie. Le système a démontré, lors d'un fonctionnement de test de plusieurs mois, une fiabilité élevée et une intégration sans faille dans les processus existants. La décision a été principalement due à la combinaison entre la performance technique et la capacité d'adaptation autonome à une diversité croissante de produits. Le système est en production opérationnelle chez Active Ants depuis juillet 2025. Une extension de l'utilisation à des sites internationaux aux Pays-Bas, en Belgique, en France et au Royaume-Uni est
