Efter en intensiv planerings- och genomförandefasen är Coops nya distributionscenter i Eskilstuna, Sverige, nu helt i drift. Detta automatiserade distributionscenter har en yta på 77 000 kvadratmeter. I detta nya centrallager stödjer SSI Schäfer Coop med intelligens logistikprogramvara – och möjliggör därigenom ett system där 95 procent av plockprocesserna sker automatiskt, uppgav intralogistikleverantören i ett pressmeddelande den 4 september. Med hjälp av denna lösning levererar den svenska livsmedelskedjan över 800 egna butiker.
Före projektet var Coops logistik i Sverige starkt präglad av manuella processer – en modell som enligt SSI Schäfer inte längre motsvarar de ökade kraven på effektivitet, tillförlitlighet och ekonomisk tillväxt. För att möta dessa utmaningar beslutade Coop att bygga ett centralt, högautomatiserat distributionscenter.
I distributionscentret sker varuförvaltningen nästan helt automatiserat – med hjälp av modern teknik: Från leverans till lagring och till den filialanpassade pallhanteringen med robotar sker alla
processer effektivt – både i rumstempererat (ambient) och kylt område. Användningen av intelligent robotik och smart programvara ska inte bara öka produktiviteten, utan också ergonomi och säkerhet på arbetsplatsen.
„Genom automatiseringen av nyckelprocesserna ökar vi vår totala produktivitet, säkerställer hög och jämn kvalitet och förbättrar vår förmåga att leverera i tid“, sade Ulf Axelsson, verkställande direktör på Coop Terminals. ”Samtidigt minskar vi vår miljöpåverkan: Med en högre fyllnadsgrad på våra pallar jämfört med ett manuellt lager minskar lösningen våra transportkostnader och vår totala miljöpåverkan. Vi är mycket nöjda med resultatet och det goda samarbetet med SSI Schäfer.”
Ett centralt element i den högautomatiserade anläggningen är systemet SSI Case Picking för en effektiv orderhantering, som ansvarar för filialanpassad bildning av blandpallar. Nästan alla processsteg genomförs automatiskt:
När efter inlagringen av pallarna i höglageret med totalt 25 pallregalstyrdon („SSI Exyz“) i områdena Ambient och
Chilled sker depalettiering med hjälp av tio robotar. De enskilda enheterna överförs sedan till två automatiska smådelager, som tillsammans har mer än 600 000 behållar- och brickställplatser och är kopplade till cirka 280 lyftar.
Alla lagerplatser betjänas av cirka 700 ”SSI Flexi Shuttles”, som lastar och lossar kassarna i tre djupa nivåer. Den „3D-MATRIX Solution“ möjliggör lagring, buffring och sekvensering i ett enda system och ska säkerställa en 100-procentig sekvensering vid hög hastighet. Den erforderliga ordningen bestäms och styrs av SSI Schäfers egen logistikprogramvara WAMAS. Totalt 34 pallmonteringsrobotar sammanfogar handelsenheterna till färdiga blandpallar.
„SSI Pack Pattern Generator“, som är en del av WAMAS-programvaran, fokuserar på stabilitet, volymeffektivitet och filialvänlig utformning av pallarna. Systemet hanterar ett stort sortiment och möjliggör tack vare den höga automatiseringsgraden en effektiv och felfri plockning – detta passar kraven hos en högvolymlivsmedelsåterförsäljare som Coop. Efter mellanlagring i sändningsbufferten
transporteras pallarna i rätt lastningsordning till utgången och lastas för vidaretransport.
Hela anläggningen styrs av logistikprogramvaran WAMAS. Denna centrala informationsplattform erbjuder datadriven övervakning och kontroll av samtliga processer – från godsmottagningskontrollen till den färdigförsända paletten. Dessutom finns ett on-site-underhållsteam med cirka 80 tekniker som arbetar i skift varje dag. Teamet övervakar, underhåller och optimerar den högautomatiserade anläggningen direkt på plats – från IT-infrastruktur till de mekaniska systemkomponenterna. Genom förebyggande underhåll och snabba reaktionstider ska experterna säkerställa hög driftsduglighet – dygnet runt, i flerskiftsarbete sju dagar i veckan.
Distributionscentret ska även göra ett avgörande bidrag till Coops hållbarhetsstrategi. Bland åtgärderna finns:
- Elektriska tåg för godstransporter som avsevärt minskar koldioxidutsläppen.
- En stor takmonterad fotovoltaikanläggning täcker uppskattningsvis 50 procent av distributionscentralens årliga elbehov och minskar samtidigt dess CO2-fotavtryck. Det återstående elbehovet hämtas från ytterligare förnybara energikällor.
- Ergonomiska arbetsplatser som främjar medarbetarnas hälsa och skapar en
