Sysmat GmbH z Mainhausen zwraca uwagę, że w wielu średnich firmach optymalizacja intralogistyki jest dotychczas odkładana, ponieważ często brakuje konkretnych podejść lub zasobów. Cyfrowe analizy przepływu materiałów otwierają w tym kontekście pragmatyczne podejście, aby zidentyfikować wciąż niewykorzystane potencjały efektywności w operacjach magazynowych, twierdzi dostawca i deweloper graficznych kalkulatorów przepływu materiałów dla zautomatyzowanych systemów, magazynów automatycznych i linii produkcyjnych.
Na podstawie rzeczywistych danych można sprawdzić istniejące procesy i dostosować je w celu zwiększenia bezpieczeństwa procesowego oraz poprawy czynników czasu i kosztów.
„Dane oparte na wewnętrznym przepływie materiałów ujawniają ukryte potencjały. W wielu magazynach
codziennie występują nieefektywne trasy, podwójne ruchy lub niepotrzebne puste przejazdy – często bez wiedzy kogokolwiek,” mówi Rainer Schulz, dyrektor Zarządzający firmy i ekspert w dziedzinie optymalizacji magazynowej.
Cyfrowe analizy przepływu materiałów ujawniają takie słabe punkty i dostarczają konkretne punkty wyjścia do poprawy.
„Często dochodzi do zaskakujących odkryć. Uniknione trasy transportowe nie są rzadkością, podobnie jak fakt, że proste dostosowania układu mogą prowadzić do dużych wzrostów produktywności,” mówi Schulz.
Na ogół nie jest potrzebna dodatkowa inwestycja w technologię lub nowe systemy. Analiza danych stanowi podstawę, a wizualizacja za pomocą graficznego kalkulatora przepływu materiałów
jest punktem wyjścia dla dobrze przemyślanych decyzji.
Dzięki nowoczesnym technologiom śledzenia i odpowiednim rozwiązaniom programowym można rejestrować przepływy materiałów w czasie rzeczywistym. Następnie graficzne przetwarzanie dostarcza informacji o drogach transportowych, czasach postoju, przeniesieniach oraz strefach buforowych. W wielu przypadkach ujawniają się dotychczas nieodkryte możliwości optymalizacji. Obejmują one między innymi przekształcenie stref magazynowych, dostosowanie dróg kompletacyjnych lub celowe użycie zautomatyzowanych środków transportu. Takie działania można często wdrażać bez większych inwestycji w nową technologię.
Szybka wykonalność i odpowiednia rentowność
W przeciwieństwie do dużych przedsiębiorstw, w średnich firmach w tego typu przedsięwzięciach optymalizacyjnych najistotniejsze są
aspekty takie jak szybka wykonalność, odpowiednia rentowność i szybki zwrot z inwestycji. Cyfrowe analizy przepływu materiałów oferują tutaj praktyczną podstawę: dostarczają solidnych danych do konkretnych dostosowań i tworzą w ten sposób punkt wyjścia do ukierunkowanych działań doskonalących.
„Z relatywnie niewielkim nakładem można zobaczyć indywidualne potencjały optymalizacyjne. Szczególnie w czasach niepewnych rynków efektywność w magazynie jest decydującym czynnikiem konkurencyjności,” mówi ekspert.
W wielu przypadkach taka analiza stanowi wejście w dalszą cyfryzację i automatyzację procesów magazynowych. Firmy mogą w ten sposób nie tylko osiągnąć krótkoterminowe efekty, ale również zabezpieczyć swoją konkurencyjność w średnim okresie.
