31 pojazdów nowych, 13 używanych i trzy oldtimery, które dzięki dobrej konserwacji wciąż są w pełni sprawne, obsługują wysyłkę w Simba, realizując rocznie 1.700 kontenerów z produktami najpopularniejszych marek zabawek na świecie. Oprócz testów jakości i pakowania produktów, pracownicy w magazynach w Turyngii dbają o to, by wszystkie zabawki dotarły na czas i bezpiecznie do celu, wywołując radość u dzieci. Oprócz wózków widłowych Jungheinrich dostarczył również systemy regałów oraz technika serwisowego na miejscu, który doskonale zna pojazdy i wspiera w codziennej pracy.
Mniej emisji, większa produktywność
Pojazdy z linii „Jungheinrich POWERLiNE” wyróżniają się nie tylko wydajnością i zwinnością, ale także wysoką ergonomią i standardami bezpieczeństwa. Linia pojazdów przekonuje również pod względem zrównoważonego rozwoju, ponieważ obniżone zużycie energii technologii litowo-jonowej prowadzi do znacznie niższych emisji CO2. Już teraz producent zabawek Simba niemal całą flotę przestawił na pojazdy elektryczne i planuje kontynuować ten proces w przyszłości.
„Wsiadasz, przekręcasz klucz, jedziesz”, Markus Schubert, kierowca wózka widłowego Simba, jest zachwycony prostotą obsługi pojazdów litowo-jonowych.
Dzięki ergonomicznie zoptymalizowanemu procesowi ładowania komfortowego, akumulatory litowo-jonowe można szybko ładować nawet w krótkich przerwach. I to bez konieczności dolewania wody lub jakichkolwiek kontroli. To szczególnie
się opłaca, gdy panuje duży ruch, na przykład w okresie świątecznym. Zdecydowanie mniejszy zintegrowany akumulator umożliwia również maksymalną zwrotność i optymalną widoczność – dla efektywnej i zarazem bezpiecznej pracy.
24/7 serwis na miejscu
Aby zapewnić płynny jednobiegowy proces w magazynie, technik serwisowy Jungheinrich Tino Stephan na miejscu zajmuje się niezbędnymi naprawami urządzeń. Pozostaje w zaufanym kontakcie z odpowiedzialnymi osobami i stał się już stałym członkiem zespołu. Pracownicy Simba mogą kontaktować się z nim przez całą dobę. Natychmiast usuwa możliwe awarie i dba o terminową realizację konserwacji. Dzięki temu wydłuża się żywotność pojazdów, a koszty napraw maleją. To indywidualna usługa, której klient nie chce już porzucać.
„Jungheinrich dostarczył nam pełen pakiet z najnowszą technologią i kompleksowym serwisem dla wysokiej niezawodności”, komentuje Norbert Pillmann, kierownik oddziału Simba Dickie Group.
Modernizacja floty z użyciem pojazdów litowo-jonowych oraz optymalizacja procesów magazynowych zwiększają wydajność, bezpieczeństwo i zrównoważony rozwój w obsłudze globalnych wysyłek towarów w firmie Simba Dickie Group. W użyciu są wózki masztowe POWERLiNE ETV 216i, komisjonery ECE 220, wózki paletowe EJE 114i oraz inne elektro-wózki. Ponadto systemy regałów we wszystkich 16 magazynach i mobilne stanowiska pracy do szybkiego i wydajnego
etykietowania.
Modernizacja floty pojazdów skutkowała wyższą produktywnością, podczas gdy zwiększone wykorzystanie technologii litowo-jonowej podniosło zrównoważony rozwój, a obecność techników Jungheinrich na miejscu obniżyła koszty napraw.
Rozmowa na ten temat: Norbert Pillmann, kierownik centralnego magazynu Simba w Sonneberg.
Jakie były powody modernizacji floty i dlaczego zdecydowaliście się na pojazdy Jungheinrich POWERLiNE?
Aby sprostać wysokiej wydajności przeładunkowej w naszym centralnym magazynie, nasza flota musi być zawsze maksymalnie wydajna. Aby to osiągnąć, przy pomocy przeszkolonego technika serwisowego Jungheinrich na miejscu, który stale optymalizuje naszą flotę, przestawiliśmy prawie całą flotę Simba na technologię litowo-jonową. Oprócz głównych celów, jakimi są lepsza efektywność energetyczna, wyższe bezpieczeństwo i proste procesy ładowania, zrównoważoność floty jest dla nas niezwykle ważna. Dlatego stawiamy na nowoczesne technologie, aby poprawić nasz bilans CO2 i pozostać konkurencyjnymi w dłuższej perspektywie. Pojazdy Jungheinrich POWERLiNE są dla nas idealnym rozwiązaniem, aby połączyć nasze cele zrównoważonego rozwoju z naszymi wymaganiami w zakresie efektywności.
Jak opisałby Pan główne zalety codziennej pracy z pojazdami litowo-jonowymi?
Z jednej strony, imponuje nam zwinność pojazdów, która wynika z ich zdecydowanie mniejszego akumulatora. Wózki widłowe są niezwykle zwrotne, co znacznie poprawiło wykorzystanie przestrzeni w magazynie. Z drugiej strony,
zrównoważona technologia napędowa, która obniża nasze codzienne zużycie energii. Pojazdy litowo-jonowe są wydajniejsze, szybsze, bezpieczniejsze, cichsze i bardziej intuicyjne w obsłudze. Kierowca cieszy się najwyższym komfortem na bardziej przestronnym stanowisku pracy i korzysta z nieskomplikowanych procesów ładowania. Lubimy patrzeć, jak wszystkie nasze pojazdy litowo-jonowe parkują w jednej długiej linii na stacjach ładowania, aby zatankować energię na nowy dzień pracy.
Czy poleciłby Pan Jungheinrich innym i czy planują Państwo kolejne projekty w ramach współpracy w przyszłości?
Grupa Simba Dickie już od bardzo długiego czasu cieszy się pomyślną współpracą z Jungheinrich. Zdecydowanie poleciłbym ją każdemu, kto chce utrzymać swoją logistykę na najnowszym poziomie i ceni sobie dobrą jakość. Przekonuje nas przede wszystkim otwarta komunikacja, wdrażanie innowacyjnych technologii i chęć wspólnego poszukiwania nowych dróg. Co teraz może wydawać się odległą przyszłością, może wkrótce stać się rzeczywistością: po rozbudowie naszej floty w zakresie elektromobilności z pewnością wkrótce pojawią się pierwsze kroki w kierunku automatyzacji. Tą wizję chętnie zrealizowalibyśmy z Jungheinrich jako partnerem po naszej stronie.
Zarys projektu: Simba Dickie Group
- Branża: producent zabawek
- Wielkość przedsiębiorstwa: 3.000 pracowników
- Lokalizacja: Sonneberg, Niemcy
- Powierzchnia magazynowa: 55.000 m² powierzchni magazynowej (magazyn zewnętrzny: 20.000 m²)
