Prodrive Technologies jest pierwszym na świecie przedsiębiorstwem, które wykorzystuje autonomiczne roboty mobilne do transportu pod naczepami firmy Jungheinrich w połączeniu z zautomatyzowanymi wózkami widłowymi do wąskich korytarzy. Koncepcja magazynowa gwarantuje wysoką produktywność i wysoki poziom elastyczności. Ponadto rozwiązanie jest skalowalne i może się rozwijać wraz z klientem. Realizacja całościowej koncepcji intralogistycznej z w dużym stopniu zautomatyzowanymi procesami dla nowo wybudowanego magazynu logistycznego została wykonana przez Jungheinrich AG.
Serce innowacyjnego rozwiązania intralogistycznego stanowi kombinacja 15 autonomicznych robotów mobilnych „arculee S” (AMR) oraz
ośmiu robotów mobilnych EKX 516ka (AGV) do automatycznego składowania w wąskich korytarzach (VNA, Very Narrow Aisle). Ta kombinacja zapewnia łatwą obsługę towarów. Jednocześnie inwestycja w 12-metrowe wysokoregałowe magazyny z podziałem półek pozostaje przystępna cenowo.
Nadchodzące palety są ustawiane na taśmie przenośnikowej, gdzie sprawdzana jest forma i jakość palety. Następnie „arculee S” podnosi paletę i transportuje ją do magazynu wysokoregałowego. Tam automatyczny wózek VNA EKX 516ka składuje towar. Odchodzące palety są transportowane przez AMR do jednego z sześciu stanowisk komisjonowania, z których
każde jest wyposażone w sześć punktów przyjmowania i przekazywania.
Koordynacją i sterowaniem systemu zajmuje się „Jungheinrich Logistics Interface” oraz system sterowania magazynem „Jungheinrich WCS”.
Oddzielenie człowieka od maszyny
Aby zmaksymalizować produktywność, magazyn wysokoregałowy został oddzielony od pracowników. Chociaż autonomiczne roboty mobilne arculee S działają bezpiecznie i bezproblemowo w środowisku z innymi wózkami i ludźmi, zdecydowano się na zminimalizowanie interakcji między człowiekiem a robotem, aby zmaksymalizować produktywność. System ma teoretyczną wydajność komisjonowania na poziomie 80 palet na godzinę. Teoretyczna pojemność magazynu wysokoregałowego
również wynosi 80 palet na godzinę
Nowa koncepcja intralogistyczna oferuje wymaganą elastyczność, skalowalność i produktywność. Roboty mobilne są dostępne przez całą dobę. Ponadto jakość procesów znacząco się poprawiła. Uszkodzenia towarów i urządzeń zostały znacząco zredukowane. Dzięki temu Prodrive Technologies oszczędza każdego roku znaczne dziesięć procent kosztów napraw. Co więcej, nowa koncepcja zapewnia przejrzystość i kontrolę, a żaden produkt nie ginie.
Projekt w skrócie
- Klient: Prodrive Technologies B.V
- Branża: Produkcja high-tech
- Wielkość przedsiębiorstwa: 2.500 pracowników
- Lokalizacja: Son, Holandia
- Powierzchnia magazynu: 20.000 m2
