Efektywne zaopatrzenie w produkcję, wysoki stopień automatyzacji i ergonomiczne stanowiska pracy – z tymi celami Wildeboer, ekspert w dziedzinie komponentów budowlanych w zakresie ochrony przeciwpożarowej, dystrybucji powietrza, techniki systemowej budynków i ochrony przed hałasem, stworzył nowoczesne centrum logistyczne. Wspólnie z Unitechnik Wildeboer opracował w swojej głównej siedzibie w Weener zautomatyzowany system magazynowy, który w pełni automatyzuje procesy intralogistyczne nieprzynoszące wartości dodanej, udostępnia dodatkowe przestrzenie montażowe na trzech kondygnacjach i ma stanowić podstawę dla dalszego wzrostu.
„Po prostu wbuduj zaufanie” – to hasło rodzinnej firmy Wildeboer, założonej w 1939 roku. Z szerokim zakresem produkcji inżynieryjna firma rozwija i produkuje komponenty w dziedzinach ochrony przeciwpożarowej i ochrony przed hałasem, dystrybucji powietrza i techniki systemowej budynków – elementy „made in Germany”. Główna siedziba firmy znajduje się w Weener w Ostfrieslandzie i jest uzupełniona o dodatkowe lokalizacje w Laupheim, Lützen i Utrechcie. W siedzibie głównej pracuje ponad 350 pracowników na powierzchni produkcyjnej wynoszącej łącznie 60 000 metrów kwadratowych.
Zdecentralizowane magazynowanie spowalniało procesy
W przypadku firmy z Ostfrieslandu brak możliwości magazynowych prowadził do konieczności tymczasowego składowania dużych ilości materiałów w zdecentralizowanych ręcznych magazynach i na powierzchniach zestawieniowych w halach produkcyjnych. „Naszym celem było scentralizowanie funkcji wzdłuż wewnętrznej logistyki, wprowadzenie konsekwentnej zasady towaru do osoby i jednocześnie zapewnienie ciągłej śledzenia materiału”, wyjaśnia Arne Bröske, kierownik produkcji w Wildeboer. „Automatyzacja naszych procesów była dla tego celu niezbędna.” Centralny, automatyczny system magazynowy miał nie tylko zminimalizować procesy manualne, ale także udostępnić dodatkowe powierzchnie do montażu i produkcji.
Kompleksowa koncepcja logistyczna
Po tym, jak Wildeboer zlecił zewnętrznemu
planistowi planowanie logistyki procesów zautomatyzowanych w magazynie, decyzja padła – na podstawie rekomendacji – na pogłębioną ekspertyzę ze strony firmy Unitechnik Systems GmbH. Kluczowe kryteria dla współpracy obejmowały z jednej strony zaawansowane zrozumienie procesów przez Unitechnik: zdolność do precyzyjnego zrozumienia procesów biznesowych Wildeboer i opracowania na tej podstawie odpowiedniego rozwiązania. Równie decydujące było niezależne od producenta i zorientowane na rozwiązanie opracowanie szczegółowego planu przez firmę średniej wielkości z doświadczeniem zaczerpniętym z licznych zrealizowanych projektów.
W ścisłej współpracy Wildeboer i Unitechnik opracowali kompleksową koncepcję logistyczną obejmującą oddzielenie powierzchni produkcyjnych i magazynowych oraz rozszerzenie o łącznie 10 500 metrów kwadratowych powierzchni logistycznej. Koncepcja była przede wszystkim nastawiona na skalowalność logistyki. Unitechnik był w stanie zaprojektować systemy magazynowe w taki sposób, by mogły elastycznie rosnąć wraz z przyszłymi wymaganiami. Kluczowym wymogiem koncepcji jest także bezpieczeństwo procesów: budowa nowego centrum logistycznego ma zapewnić niezawodne i wysokiej dostępności zaopatrzenie produkcji oraz wysyłkę towarów. Zarządzanie zapasami oparte na zasadzie „pierwsze weszło, pierwsze wyszło” ma zapewnić pełną identyfikowalność towarów. Dodatkowo Unitechnik w swojej koncepcji uwzględnił zaopatrzenie i połączenia montażu grup montażowych na różnych piętrach. Zautomatyzowane tymczasowe składowanie produktów wykonywanych na zamówienie oraz buforowanie wysyłek spakowanych przesyłek również mają przyczynić się do optymalizacji procesów logistycznych Wildeboer. Inny istotny czynnik stanowi wysoki stopień automatyzacji, który umożliwia ergonomiczne i efektywne miejsca pracy przy przyjęciu towarów, kompletacji zamówień i wysyłce. Nowe procesy logistyczne mają na celu zminimalizowanie dystansów pokonywanych przez pracowników oraz ręcznych transportów.
Roboty sprzątające uzgadniają działania z kolegami produkcyjnymi
Zrealizowane przez Unitechnik centrum logistyczne stanowi centralny węzeł
przepływu materiałów dla Wildeboer. W centrum znajduje się trzygąsowe wysokoregałowe magazynowanie Europalet i koszy siatkowych z 9 230 miejscami składowania oraz jednogaśne automatyczne magazynowanie drobnych części dla pojemników KLT. Przechowywane są tu surowce, półfabrykaty i gotowe produkty. W połączonych miejscach kompletacyjnych dla palet i pojemników materiał jest przygotowywany zarówno dla produkcji, jak i dla zamówień klientów. Surowiec dla produkcji przekazywany jest różnym bezzałogowym systemom transportowym. Wszystkie wyprodukowane elementy są również odbierane z produkcji przez te pojazdy systemów transportowych, przekazywane do systemu przenośników Unitechnik i magazynowane. Bezzałogowe systemy transportowe zostały nabyte i wdrożone przez Wildeboer we własnym zakresie. Co szczególnego: aby być niezależnym od pojedynczych producentów, Wildeboer zastosował system zarządzania flotą zgodny ze standardem VDA 5050. Dzięki temu nawet autonomiczne roboty sprzątające będą w przyszłości poruszać się i „uzgadniać się” ze swoimi produkcyjnymi kolegami.
Konsolidacja zamówień odgrywa dużą rolę w Wildeboer. Celem jest zminimalizowanie objętości wysyłkowej. W tym celu palety dla zamówień klientów są najpierw automatycznie przechowywane w wysoce dynamicznym buforze wysyłkowym. Palety pobrane przez własne oprogramowanie konsolidacyjne Wildeboer automatycznie przemieszczają się do strefy konsolidacyjnej. Zasada „Pack-by-Light” umożliwia pracownikowi, dzięki kolorowym wskaźnikom świetlnym, natychmiastowe rozpoznanie, które palety należą do tego samego zamówienia, i zorganizowanie artykułów w taki sposób, aby minimalizować liczbę potrzebnych palet. Takie zagęszczenie oszczędza koszty transportu i chroni środowisko. Ponieważ produkty są zazwyczaj dostarczane na placach budowy, palety są przed załadunkiem pakowane na deszczwo wodoodpornie przy użyciu automatycznej owijarki.
Wysokie wymagania techniczne Wildeboer można dostrzec w wielu detalach. Na przykład zintegrowana z automatycznym systemem logistycznym stacja badania
palet testuje każdą przychodzącą Europaletę pod kątem zgodności z normami. System zarządzania magazynem „UniWare” firmy Unitechnik koordynuje wszystkie przepływy materiałowe na technikach przenośnikowych i wszelkie ruchy magazynowe. Wizualizacja instalacji o płynnej regulowanej skali daje kierownikowi intralogistyki Marcelowi Stephanowi zawsze aktualny status urządzenia. „UniWare pomaga mi szybko rozpoznawać i eliminować przyczyny zakłóceń. Dlatego jest to dla mnie niezbędne narzędzie na moim notebooku”, wyjaśnia Marcel Stephan.
Planowane wzrosty od samego początku
Gdy współpraca między Wildeboer a Unitechnik rozpoczęła się w 2019 roku, budowa nowego centrum logistycznego była dotknięta przez wyzwania pandemii koronawirusa. Problemy z dostawami nie tylko spowodowały opóźnienia w harmonogramie, ale także wymagały od wszystkich uczestników projektu dużej elastyczności. „Terminowe uzgodnienia i dobrze skoordynowana współpraca były kluczowe w całym przebiegu projektu”, podkreśla Arne Bröske. „Tym bardziej doceniamy fakt, że mamy po swojej stronie zaufanego integratora systemów Unitechnik, dla którego partnerska współpraca była naznaczona nieformalnymi uzgodnieniami.”
Nawet po zakończeniu projektu obie strony utrzymują regularny kontakt i wymianę. „Dla nas szczególnie ważne jest, aby być niezawodnym partnerem dla Wildeboer również po pomyślnym wdrożeniu,” wyjaśnia Yusuf Kaya, menedżer ds. kluczowych klientów systemów logistycznych w Unitechnik. Dzięki dalekowzrocznemu planowaniu Unitechnik już na początku projektu położył fundamenty pod przyszłe rozszerzenia: Interfejsy nowego centrum logistycznego zostały programowo i technicznie przygotowane w taki sposób, aby Wildeboer bez problemu mógł zintegrować bezzałogowe systemy transportowe. „Jako partner na całe życie jesteśmy do dyspozycji naszych klientów przez całą dobę i nawet po zakończeniu projektu ściśle współpracujemy z klientami, aby identyfikować i wdrażać ciągłe możliwości optymalizacji w magazynie,” podkreśla Yusuf
