Sysmat GmbH de Mainhausen señala que en muchas empresas medianas la optimización de la intralogística se ha dejado de lado hasta ahora, ya que a menudo faltan enfoques concretos o recursos. Los análisis digitales del flujo de material abren en este contexto un enfoque pragmático para identificar potenciales de eficiencia no utilizados hasta ahora en las operaciones de almacén, según el proveedor y desarrollador de calculadoras gráficas de flujo de material para instalaciones automatizadas, almacenes automáticos y líneas de producción.
Sobre la base de datos reales, los procesos existentes pueden ser revisados y ajustados específicamente para aumentar la seguridad del proceso y mejorar los factores de tiempo y coste.
“Una vista basada en datos sobre el flujo de material dentro de
la empresa libera potenciales ocultos. En muchos almacenes, ocurren diariamente rutas ineficientes, movimientos dobles o viajes en vacío innecesarios, a menudo sin que nadie se dé cuenta”, dice Rainer Schulz, director gerente de la empresa y experto en optimización de almacenes.
Los análisis digitales del flujo de material revelan tales debilidades y proporcionan puntos de enfoque concretos para mejoras.
“A menudo surgen insights sorprendentes. Las rutas de transporte evitables no son una rareza, al igual que el hecho de que simples ajustes de layout resulten en grandes aumentos de productividad”, dice Schulz.
Por lo general, no se requieren inversiones adicionales en tecnología o nuevas instalaciones. El análisis de datos proporciona la base, y la visualización mediante una calculadora gráfica de flujo
de material, el punto de partida para decisiones bien fundamentadas.
A través de tecnologías de seguimiento modernas y soluciones de software correspondientes, los flujos de material pueden capturarse en tiempo real. La posterior representación gráfica ofrece información sobre rutas de transporte, tiempos de espera, movimientos de reubicación y zonas de almacenamiento. En muchos casos, se revelan así oportunidades de optimización no descubiertas hasta ahora. Entre ellas se incluyen, por ejemplo, la reorganización de zonas de almacenamiento, ajustes en las rutas de recolección o el uso específico de medios de transporte automatizados. Estas medidas pueden implementarse a menudo sin inversiones significativas en nueva tecnología de instalaciones.
Rápida implementación y rentabilidad adecuada
A diferencia de las grandes empresas, en los proyectos de optimización
de las empresas medianas se destacan sobre todo aspectos como una rápida implementación, una rentabilidad adecuada y un rápido retorno de la inversión. Los análisis digitales del flujo de material ofrecen aquí una base práctica: proporcionan datos fiables para ajustes concretos y crean así una base para medidas de mejora focalizadas.
“Con un esfuerzo comparativamente pequeño se pueden hacer visibles potenciales de optimización individuales. Especialmente en tiempos de mercados inciertos, la eficiencia en el almacén es un factor competitivo decisivo”, dice el experto.
En muchos casos, un análisis así forma la entrada hacia una mayor digitalización y automatización de los procesos de almacén. Las empresas pueden no solo lograr efectos a corto plazo, sino también asegurar su competitividad a medio plazo.
