Qu'il s'agisse de dispositifs médicaux sur ordonnance ou de cosmétiques sensibles, la logistique exigeante du secteur pharmaceutique et sanitaire obéit à des règles strictes. En plus du stockage à température contrôlée des produits sensibles entre 2 et 25 °C, les questions de transparence, de sécurité et de gestion du temps jouent également un rôle important. En effet, les défaillances dans le domaine médical peuvent mettre en danger des vies humaines. Pour garantir la mise en œuvre sûre et conforme aux BPD des processus logistiques quotidiens, MSK mise sur une solution logistique globale pour une chaîne d'approvisionnement BPD continue et traçable.
En plus d'un rayonnage à palettes pour 17 000 emplacements desservis par une flotte de chariots élévateurs à lithium-ion performante, deux élévateurs à plateaux prennent en charge le transport automatisé dynamique de petites pièces jusqu'à dix mètres de hauteur. Ainsi, la nouvelle capacité de stockage créée est optimisée. Les constructions polyvalentes de rayonnages, allant des rayonnages multi-places aux rayonnages à écoulement par gravité en passant par les rayonnages à tablettes, offrent une flexibilité maximale dans la gestion des projets. L'interface logistique « Jungheinrich Logistics Interface » fonctionne comme une interface intelligente entre les processus et les machines. Elle permet des processus de stockage parfaitement transparents grâce à la transmission en temps réel des stocks et augmente à la fois la sécurité et l'efficacité des processus.
Première pour l'AMR « arculee S »
La nouvelle halle de stockage MSK à Bensheim est unique
non seulement parce qu'elle n'est pas complètement rectangulaire, ce qui a dû être pris en compte lors de la planification et de la mise en œuvre de la solution logistique. Elle abrite également le premier robot mobile autonome chez MSK. L'« arculee S » de Jungheinrich représente une première étape vers l'automatisation pour le logisticien pharmaceutique. Dans le domaine de l'emballage, il apportera une assistance active pour le déplacement des marchandises préparées et réduira ainsi les temps d'arrêt et de déplacement des chariots élévateurs. Le virage architectural unique du centre logistique sera utilisé de manière économisée comme zone de préparation des commandes.
MSK représente la cohésion familiale. M pour Marion, S pour Simon et K pour Klaus-Dieter - en tant qu'entreprise de taille moyenne de la région métropolitaine Rhin-Main-Neckar, les projets régionaux et la proximité des clients et des partenaires commerciaux tiennent particulièrement à cœur à la famille dirigeante Hess. Heureusement, la succursale Jungheinrich se trouve à environ 1 km à vol d'oiseau.
« À chaque phase d'expansion, Jungheinrich nous a soutenus de manière optimale avec des solutions d'intralogistique sur mesure », explique Simon Hess, directeur général. « La prochaine construction d'entrepôt est déjà en préparation et notre choix est déjà fait : nous la réaliserons également avec Jungheinrich. »
MSK a décidé, dans son nouvel entrepôt, d'utiliser son premier robot mobile autonome. L'« arculee S » de Jungheinrich doit assister le logisticien pharmaceutique dans le domaine de l'emballage en déplaçant les
marchandises préparées, réduisant ainsi les temps d'arrêt et de déplacement des chariots élévateurs.
Entretien à ce sujet : Simon Hess, directeur général de MSK Pharmalogistic GmbH
Comment décririez-vous le projet actuel et la collaboration avec Jungheinrich ?
Jungheinrich nous accompagne depuis le début, c'est-à-dire que nous travaillons déjà avec le prestataire logistique depuis la création de notre entreprise. Dans le cadre de l'appel d'offres de notre nouveau centre logistique à Bensheim, que nous avons mis en service en 2023, notre choix s'est à nouveau porté sur Jungheinrich. Tant le concept que la configuration tarifaire nous ont immédiatement convaincus. Nous sommes très heureux que notre partenaire d'intralogistique existant continue de nous accompagner à l'avenir. Sur le site de Bensheim, Jungheinrich nous a soutenus avec des rayonnages à palettes pour environ 17 000 emplacements, des rayonnages à ascenseur pour la préparation automatisée de petites pièces, des logiciels et bien sûr des chariots élévateurs.
Le cahier des charges comprenait également un robot mobile autonome de type « arculee S » - quelles sont vos expériences avec l'AMR ?
L'AMR « arculee » nous a été présenté au LogiMAT et nous a immédiatement convaincus. Étant donné que notre volume n'est pas encore suffisant pour l'automatisation à grande échelle, cet assistant mobile constitue l'alternative parfaite pour réagir rapidement aux exigences changeantes. L'« arculee » est actuellement encore en phase de test chez nous. Sa mission sera de déplacer les marchandises préparées dans le domaine de l'emballage. Ce
qui est pratique : si nous avons besoin d'un soutien automatisé rapide dans un autre entrepôt, nous pouvons simplement le déplacer à un autre endroit. Cela nous permet d'être extrêmement flexibles. Nous avons pu renoncer à la technologie de convoyage initialement prévue grâce à l'acquisition de l'AMR.
En quoi bénéficiez-vous de la proximité régionale avec Jungheinrich et êtes-vous satisfaits des prestations de service ?
Nous sommes situés à moins d'un kilomètre à vol d'oiseau de Jungheinrich. Cela nous est bien sûr extrêmement bénéfique. Les relations personnelles et la collaboration sur des projets régionaux passionnants sont une réalité. En tant qu'entreprise de taille moyenne, nous nous sentons toujours traités d'égal à égal par Jungheinrich. Dans le domaine pharmaceutique, nous ne pouvons pas nous permettre de défaillances, car il s'agit de produits médicaux et, au sens large, de vies humaines. Il est donc prioritaire pour nous d'avoir toujours un interlocuteur à proximité, garantissant un fonctionnement logistique sans faille. Nous sommes très satisfaits de la réponse immédiate du service de Jungheinrich et pouvons certainement recommander cette collaboration.
Le projet en un coup d'œil :MSK Pharmalogistic GmbH
- Secteur : Industrie pharmaceutique
- Taille de l'entreprise : environ 100 employés
- Lieu : Bensheim, Allemagne
- Taille de l'entrepôt : 10 000 m2 de surface de stockage
- Système de rayonnage à palettes pour 17 000 emplacements
- Rayonnages à ascenseur pour la préparation automatisée de petites pièces
- Chariots élévateurs au lithium-ion
- Interface logistique Jungheinrich
- Robot mobile de type « arculee S
