Wiesbauer Gourmet Gastro, fournisseur de restauration basé à Sitzenberg-Reidling en Basse-Autriche, a chargé l'intégrateur de systèmes Klinkhammer Intralogistics de construire un entrepôt frigorifique automatisé à trois allées, y compris la technologie de convoyage associée et les postes de séquençage. Wiesbauer a été fondée en 1931 et s'est depuis développée pour devenir une grande entreprise de l'industrie de la transformation de la viande en Autriche, selon un communiqué de presse de Klinkhammer Intralogistics du 18 février. Aujourd'hui, Wiesbauer Gourmet fournit à la haute gastronomie des produits carnés et charcutiers de qualité.
L'année financière 2024 écoulée, le groupe Wiesbauer a réalisé un chiffre d'affaires de 237 millions d'euros. Sur ce montant, environ 83 millions d'euros ont été générés par Wiesbauer Gourmet Gastro GmbH. Depuis 2017,
les clients privés ont également la possibilité de commander des produits carnés directement à domicile via la boutique en ligne de l'entreprise. Selon Klinkhammer, cette offre gagne en popularité et constitue un autre facteur de succès pour l'entreprise.
Lors de la construction prévue du nouvel entrepôt frigorifique, qui devrait être opérationnel à l'automne 2026, l'accent sera mis sur l'automatisation pour rendre les processus de travail plus efficaces et soulager le personnel des tâches physiquement exigeantes. Un entrepôt automatisé de petites pièces est prévu pour fonctionner à environ -22 degrés Celsius et est équipé de plateaux comme moyens de transport de charge. Ceux-ci devraient permettre de transporter en toute sécurité des cartons et des marchandises de différentes tailles et classes de hauteur. Avec une
capacité de plus de 21 000 emplacements, l'entrepôt offrira suffisamment d'espace pour un stockage flexible.
Des postes de travail ergonomiques doivent faciliter le travail
Le système est complété par un entrepôt de palettes manuel servant de stockage de réapprovisionnement. Une attention particulière est accordée à la conception des postes de travail de prélèvement, qui sont situés dans une zone à température contrôlée d'environ +5 degrés Celsius. Des postes de séquençage supplémentaires sont disponibles à ces postes de travail pour fournir les plateaux dans l'ordre optimal pour le traitement des commandes.
Des zones de stockage tampon assurent la retenue et les manœuvres des plateaux et doivent garantir un travail ininterrompu. Une attention particulière a été portée à la conception ergonomique des postes de travail
pour faciliter le travail des employés dans des conditions fraîches mais non glaciales. L'entreposage, le prélèvement et le pré-prélèvement des marchandises s'effectueront dans cette zone à des températures modérées, ce qui devrait améliorer le confort et l'efficacité des flux de travail. Pour permettre également le prélèvement de marchandises pondérales, les postes de travail seront équipés de balances.
La gestion de l'ensemble des installations logistiques sera assurée par le logiciel de gestion d'entrepôt « KlinkWARE », qui doit garantir le bon déroulement de tous les processus de flux de matériaux. Grâce au logiciel de visualisation « KlinkVISION », l'ensemble de l'installation sera représenté dans des vues dynamiques. Cela devrait permettre un diagnostic rapide des alarmes, améliorant ainsi la sécurité opérationnelle et l'efficacité des processus.
