Le groupe d'intralogistique Mecalux a installé deux systèmes de stockage automatisés au siège de Boehli, une marque sur le marché européen des snacks, pour améliorer la production de 31 tonnes de snacks par jour. C'est ce qui ressort d'un communiqué de presse de Mecalux. L'usine ouverte en 2000 à Gundershoffen, en France, dispose de sept lignes de production qui livrent des snacks – notamment des bretzels et des gressins – dans plus de 22 pays.
« Grâce à l'automatisation, nous pouvons manutentionner et expédier en moyenne 360 palettes par jour », explique Raphael Wurtz, directeur des opérations chez Boehli.
Les installations ont été équipées d'un « Pallet Shuttle » automatique avec une transstockeuse pour les produits finis et d'un autre système automatisé de 80 mètres de long pour le stockage des matières premières et des emballages. Selon Mecalux, la combinaison des deux solutions a maximisé la performance de l'entreprise alsacienne.
Cela permet de mieux utiliser l'espace disponible, qui s'élève à une capacité totale de stockage de 4.054 palettes.
Avec l'utilisation du système de gestion d'entrepôt « Easy WMS », la production et la logistique automatisée de Boehli ont été intégrées. Désormais, l'entreprise peut garantir un approvisionnement en flux tendu de ses lignes de production. Selon Mecalux, les zones de stockage et de fabrication sont reliées entre elles par des systèmes de transport sans conducteur (AGV)
pour assurer un flux de travail plus fluide et plus efficace.
39 % de la production de Boehli sont exportés, principalement vers l'Allemagne, le Danemark, le Japon, la Corée du Sud, les Émirats Arabes Unis et l'Australie. L'entreprise souligne l'importance de la technologie de stockage pour l'approvisionnement de ces marchés.
« Grâce au processus opérationnel robotisé, le flux de matériel peut être optimisé et la capacité d'expédition des commandes des clients augmentée », selon Wurtz.
