Para el almacenamiento y transporte de medicamentos, la industria farmacéutica sigue directrices estrictas. Para cumplirlas y asegurar la durabilidad de productos sensibles, Béres puso en funcionamiento en Szolnok, Hungría, junto a Jungheinrich como contratista principal, un almacén de gran altura con temperatura controlada entre 15 y 25 °C para hasta 6,000 paletas. Nueve pasillos, 18 filas de estanterías y una altura de techo utilizable de 11.9 m ahora ofrecen suficiente capacidad para el almacenamiento y preparación de un amplio surtido de productos con más de 100 productos farmacéuticos.
El corazón del nuevo almacén son tres apiladores automáticos de gran altura del tipo EKX 516a, desarrollados a partir de un carro elevador eléctrico probado de Jungheinrich. Los Robots Móviles trabajan mano a mano con los empleados y convencen por su navegación precisa, sensores de seguridad de 360° así como detección de paletas y espacios libres para máxima seguridad en el trabajo. Una alta disponibilidad garantiza la batería de iones de litio integrada, que se puede cargar de forma flexible en pausas grandes y pequeñas.
“Nuestro personal muestra una motivación laboral totalmente nueva y está orgulloso de trabajar con tecnologías tan modernas”, así Mária Kellner del Supply Chain Management de Béres.
Una particularidad de la planta de producción de AGLUKON es su ubicación en medio de una zona mixta de industria y residencial. Además de la coordinación de todas las partes involucradas, hubo numerosas normativas de seguridad a cumplir.
El proyecto debía finalizar antes del inicio de la temporada alta, por lo que la realización tuvo que llevarse a cabo durante las obras y el funcionamiento corriente.
El desarrollo de una estructura IT estable fue uno de los mayores desafíos del proyecto. La especificación, instalación y pruebas llevaron en total aproximadamente un año. Ahora los componentes automáticos se comunican sin problemas mediante una interfaz logística con el sistema de control y supervisión superior, el WCS de Jungheinrich, para máxima dinámica y transparencia en el flujo de materiales diario. La transmisión en tiempo real de existencias mejora la seguridad de los procesos y la eficiencia al evitar errores en el almacenamiento y aumentar la capacidad de entrega.
En un tiempo récord de solo 18 meses, Jungheinrich implementó el almacén automatizado según las expectativas del cliente. Béres recibió una solución integral personalizada que incluye tecnología de transporte, Robots Móviles, equipos de manejo de materiales y sistemas de software. Además de la planificación y realización, también se incluyó el soporte después de la puesta en marcha con diversos servicios. No solo la relación calidad-precio y el factor tiempo fueron importantes en la adjudicación del contrato, sino también la amplia experiencia de Jungheinrich fue convincente.
“Con la tecnología de almacén automatizado, estamos preparados para el futuro”, resume Mária Kellner el proyecto, que fue un éxito total para todos los involucrados.
Un almacén de gran altura de pasillo estrecho con temperatura
controlada de 9 pasillos para 6,000 paletas, tres apiladores automáticos de gran altura EKX 516a, tecnología de transporte y software para gestión y control de almacenes fue implementado por Jungheinrich en el fabricante farmacéutico Beres en Hungría. Fue importante llevar a cabo rápidamente una solución de automatización para aumentar la capacidad de almacenamiento, reducir los tiempos de preparación y aumentar la eficiencia en el almacenamiento y el despacho.
Según Mária Kellner, directora de Supply Chain, Béres Pharmaceuticals.
¿Cuáles son las principales ventajas de la solución de automatización y cuáles fueron los mayores desafíos en su implementación?Además de mejorar los tiempos de preparación y la seguridad del proceso en el almacén, los estrictos requisitos para las paletas han contribuido a mejorar la calidad de nuestros productos y a minimizar los daños. Esto se debe a que en la tecnología de transporte, las paletas se someten a un control de contornos mediante sensores. Si ocurre un error, se corrige antes de que la paleta sea almacenada. El mayor desafío residía en la coordinación y sincronización temporal de las diferentes áreas del proyecto. Y, por supuesto, en el corto plazo de 18 meses que nos fijamos para la implementación del proyecto de automatización.
¿Cómo describiría su experiencia con el funcionamiento del almacén automático después de los primeros meses?Aunque no podemos sacar conclusiones a largo plazo, ya se puede decir que la solución de almacén automatizado cumple todos los parámetros establecidos
en cuanto a tiempos de carga y descarga. Todos los tiempos de transporte son mejores de lo esperado. Nuestro personal está entusiasmado con los Robots Móviles y orgulloso de formar parte de este desarrollo. Además, se benefician en la operación mixta de las múltiples ventajas de los vehículos. Trabajos redundantes o maniobras difíciles a gran altura se realizan de forma completamente automatizada. Gracias a la altura de elevación del EKXa de hasta 13 m, podemos aprovechar al máximo la altura del techo de nuestro almacén, que es de 11.9 m. En general, las experiencias son muy positivas.
¿Por qué decidieron optar por una solución de Jungheinrich y recomendarían la colaboración?Como empresa farmacéutica con más de 30 años de experiencia, más de 100 productos y una distribución mundial en casi 20 países, exigimos los más altos estándares para nuestra logística interna. Para el proyecto de automatización, queríamos un socio con suficiente experiencia y que como proveedor ya hubiera implementado exitosamente proyectos similares, lo cual las numerosas referencias de Jungheinrich demuestran claramente. Recomendamos absolutamente la colaboración. El equipo de Jungheinrich, compuesto por expertos y expertas húngaros, austriacos y alemanes, se aseguró en todo momento de implementar nuestra visión de futuro lo más rápido posible, y el resultado habla por sí mismo.
EL PROYECTO EN RESUMEN
- Cliente: Béres Pharmaceuticals Ltd.
- Industria: Industria farmacéutica
- Tamaño de la empresa: 559 empleados
- Ubicación Szolnok, Hungría
- Tamaño del almacén: 2,100 m2 de superficie de
