Prodrive Technologies est la première entreprise au monde à utiliser des robots mobiles autonomes pour le transport sous-jacent de Jungheinrich en combinaison avec des chariots à allées étroites automatisés. Le concept d'entrepôt garantit une productivité élevée et un haut degré de flexibilité. De plus, la solution est évolutive et peut croître avec le client. La mise en œuvre du concept intralogistique global avec des processus largement automatisés pour le nouvel entrepôt logistique a été réalisée par la Jungheinrich AG.
Le cœur de la solution intralogistique innovante est une combinaison de 15 robots mobiles autonomes "arculee S" (AMR) et de huit robots mobiles EKX 516ka
(AGV) pour le stockage automatique à allées étroites (VNA, Very Narrow Aisle). Cette combinaison assure une manipulation facile des marchandises. En même temps, l'investissement dans les rayonnages hauts de 12 m avec répartition par étagères reste abordable.
Les palettes entrantes sont placées sur un convoyeur, où la forme et la qualité de la palette sont vérifiées. Ensuite, un "arculee S" prend la palette et la transporte vers le rayonnage haut. Là, un chariot VNA automatique EKX 516ka entrepose la marchandise. Les palettes sortantes sont transportées par l'AMR vers l'un des six postes de prélèvement, chacun équipé de six points de réception et de dépose.
Le système est coordonné et contrôlé par l'interface logistique "Jungheinrich Logistics Interface" et le système de gestion d'entrepôt "Jungheinrich WCS".
Séparation entre l'homme et la machine
Pour maximiser la productivité, l'entrepôt à haut rayonnage est séparé des employés. Bien que les robots mobiles autonomes arculee S fonctionnent en toute sécurité et sans heurts dans un environnement comprenant d'autres chariots et des personnes, il a été décidé de minimiser les interactions homme-robot afin de maximiser la productivité. Le système a une capacité théorique de prélèvement de 80 palettes par heure. La capacité théorique pour l'entrepôt à rayonnage haut est également de 80 palettes par heure.
Le nouveau concept intralogistique offre la flexibilité, la scalabilité et la productivité requises. Les robots mobiles sont disponibles 24 heures sur 24. Par ailleurs, la qualité des processus s'est considérablement améliorée. Les dommages aux marchandises et aux installations ont été considérablement réduits, permettant à Prodrive Technologies d'économiser chaque année dix pour cent importants en coûts de réparation. De plus, le nouveau concept offre transparence et contrôle, et aucun produit n'est perdu.
Le projet en un coup d'œil
- Client : Prodrive Technologies B.V
- Secteur : Fabrication de haute technologie
- Taille de l'entreprise : 2 500 employés
- Lieu : Son, Pays-Bas
- Taille de l'entrepôt : 20
