Po intensywnej fazie planowania i wdrażania nowe centrum dystrybucyjne Coop w Eskilstunie, Szwecja, jest teraz w pełni operacyjne. To zautomatyzowane centrum dystrybucyjne ma powierzchnię 77 000 metrów kwadratowych. W tym nowym centralnym magazynie SSI Schäfer wspiera Coop inteligentnym oprogramowaniem logistycznym – i umożliwia system, w którym 95 procent procesów kompletacji przebiega automatycznie, podał dostawca intralogistyki w komunikacie prasowym z 4 września. Dzięki temu rozwiązaniu szwedzki detalista artykułów spożywczych obsługuje ponad 800 własnych placówek.
Przed rozpoczęciem projektu logistyka Coop w Szwecji była mocno zdominowana przez pracę ręczną – model ten, według SSI Schäfer, nie sprostał rosnącym wymaganiom dotyczącym wydajności, niezawodności i wzrostu gospodarczego. Aby stawić czoła tym wyzwaniom, Coop postanowił zbudować centralne, wysoko zautomatyzowane centrum dystrybucyjne.
W centrum dystrybucyjnym obsługa towarów odbywa się prawie całkowicie zautomatyzowana – przy użyciu nowoczesnych technologii: od przyjęcia dostaw po składowanie aż do paletyzacji zgodnej z placówkami sklepów z robotami, według informacji dostawcy intralogistyki, wszystkie procesy przebiegają wydajnie – zarówno
w strefie ambient, jak i w strefie chłodniczej. Zastosowanie inteligentnej robotyki i sprytnego oprogramowania ma nie tylko zwiększać produktywność, ale także ergonomię i bezpieczeństwo w miejscu pracy.
„Dzięki automatyzacji kluczowych procesów zwiększamy naszą ogólną produktywność, zapewniamy wysoką i stałą jakość oraz poprawiamy naszą zdolność do terminowej dostawy“, powiedział Ulf Axelsson, dyrektor naczelny Coop Terminals. „Jednocześnie ograniczamy nasze obciążenie środowiska: dzięki wyższej obsadowości naszych palet w porównaniu z magazynem ręcznym, rozwiązanie obniża nasze koszty transportu i nasze całkowite obciążenie środowiska. Jesteśmy bardzo zadowoleni z rezultatów i z partnerstwa z SSI Schäfer.”
Jednym z kluczowych elementów wysoko zautomatyzowanego obiektu jest system „SSI Case Picking“ do efektywnej obsługi zamówień, odpowiedzialny za tworzenie mieszanych palet zgodnie z wymaganiami sklepów. Niemal wszystkie kroki procesów przebiegają w pełni automatycznie:
Po składowaniu palet w magazynie wysokiego składowania za pomocą 25 urządzeń obsługujących regały paletowe „SSI Exyz“ w strefach ambient i chłodniczej następuje depaletyzacja przez dziesięć robotów. Pojedyncze ładunki są następnie przenoszone
do dwóch automatycznych magazynów drobnych części, które razem posiadają ponad 600.000 miejsc na pojemniki i tacki i połączone są około 280 podnośnikami.
Obsługę miejsc składowania stanowią około 700 „SSI Flexi Shuttles“, które wprowadzają i wyładują skrzynki w trzech głębokościach. System „3D-MATRIX Solution“ umożliwia składowanie, buforowanie i sekwencjonowanie w jednym systemie i ma zapewnić 100-procentowe sekwencjonowanie przy dużej szybkości. Wymaganą kolejność określa i steruje własne oprogramowanie SSI Schäfer logistyczne „WAMAS“. Łącznie 34 roboty paletyzujące łączą jednostki handlowe w palety mieszane gotowe do wysyłki.
„SSI Pack Pattern Generator“, będący częścią oprogramowania WAMAS, koncentruje się na stabilności, efektywności objętościowej i przyjaznym dla filii projektowaniu palet. System obsługuje szeroki asortyment i dzięki wysokiemu stopniowi automatyzacji umożliwia efektywną i wolną od błęd kompletację – co odpowiada wymaganiom dużego detalisty spożywczego, takiego jak Coop. Po wstępnym magazynowaniu w buforze wysyłkowym palety trafiają do wyjścia towarowego w właściwej kolejności i ładowane do transportu dalszego.
Cały zakład jest sterowany przez oprogramowanie logistyczne
WAMAS. Ta centralna platforma informacyjna zapewnia monitorowanie i kontrolę procesów opartych na danych – od kontroli przyjęć towarów po gotową do wysyłki paletę. Dodatkowo codziennie w systemie zmian pracuje Zespół Utrzymania na miejscu składający się z około 80 techników. Zespół ten monitoruje, serwisuje i optymalizuje wysoko zautomatyzowany zakład bezpośrednio na miejscu – od infrastruktury IT po mechaniczne komponenty systemów. Dzięki prewencyjnemu utrzymaniu i szybkim czasom reakcji eksperci zapewniają wysoką dostępność urządzeń – przez cały dzień, w systemie wielozmianowym przez siedem dni w tygodniu.
Das Distributionszentrum soll auch einen entscheidenden Beitrag zur Nachhaltigkeitsstrategie von Coop liefern. Zu den Maßnahmen gehören:
- Elektrische pociągi towarowe, które znacznie ograniczają emisję CO2.
- Na dachu znajduje się duża instalacja fotowoltaiczna, która szacunkowo pokrywa 50 procent rocznego zapotrzebowania na energię centrum dystrybucyjnego i jednocześnie redukuje jego ślad węglowy. Pozostałe zapotrzebowanie na energię będzie pochodzić z innych źródeł energii odnawialnej.
- Ergonomiczne miejsca pracy, które wspierają zdrowie pracowników i tworzą bezpieczne środowisko pracy.
