Dostawca wełny skalnej i materiałów izolacyjnych Rockwool, z siedzibą produkcyjną w Neuburgu, powierzył Swisslog realizację w pełni zautomatyzowanego magazynu wysokiego składowania. Dzięki temu ma być przyspieszona modernizacja jego logistyki, aby procesy ręczne były bardziej zrównoważone, poinformował Swisslog w komunikacie prasowym z 4 września.
Rockwool rozwija się obecnie z ponad 51 zakładami produkcyjnymi w 40 krajach i ponad 12 200 pracownikami. W zakładzie w Neuburgu, który działa nieprzerwanie, potrzebne było zautomatyzowane wysokowydajne rozwiązanie, aby efektywnie wesprzeć
nową linię produkcyjną. Zintegrowane rozwiązanie Swisslog ma teraz zapewnić niezbędną wydajność, elastyczność i niezawodność dla rosnących wymagań Rockwoola.
Swisslog zrealizuje w pełni zintegrowane rozwiązanie logistyczne, obejmujące magazyn wysokiego składowania na 35 000 miejsc paletowych i łączną pojemność 53 000 palet euro. Do zastosowania będą osiem urządzeń obsługujących regały o podwójnej głębokości „Vectura S40“ oraz w pełni zautomatyzowana technika transportu palet „ProMove” , które zostaną zintegrowane z istniejącym obszarem kompletacji i pakowania.
Zakres projektu obejmuje także
prace budowlane nad płytą posadzkową, pokrycie dachowe i elewacje, wyposażenie techniczne budynku, takie jak zasilanie, systemy klimatyzacyjne i oświetleniowe oraz instalacje przeciwpożarowe. Cały system operacyjny będzie w przyszłości sterowany przez oprogramowanie do zarządzania magazynem „SynQ”, które ma zapewnić płynną koordynację i pełną transparentność w czasie rzeczywistym.
Nowy zautomatyzowany magazyn według Swisslog czyni zewnętrzne powierzchnie magazynowe zbędnymi, minimalizuje ingerencje ręczne i umożliwia bezdotykowe zarządzanie paletami produkcyjnymi. Ponadto skraca czasy załadunku ciężarówek, podnosi jakość dostaw i znacząco
ogranicza zależność od wózków widłowych.
„Wczesne zaangażowanie Swisslog w naszą fazę budżetową od razu dało nam poczucie, że jesteśmy w odpowiednich rękach. Swisslog nie tylko zrozumiał nasze wymagania operacyjne, lecz przetłumaczył je na rozwiązanie, które idealnie wspiera nasze długoterminowe założenia – z wyczuwalnie większą wydajnością, znacznie mniejszą liczbą ingerencji manualnych i wyraźnym krokiem w kierunku całościowej automatyzacji” – powiedział Oliver Mohr, kierownik projektu Roockwool.
Rozpoczęcie budowy w zakładzie w Neuburgu planowane na luty 2026 roku.
