Producent wózków widłowych Still zrewidował swoje portfolio serwisowe i stawia na znormalizowane i cyfrowe rozwiązania. Celem jest poprawa dostępności zautomatyzowanych pojazdów i systemów w operacjach magazynowych oraz uczynienie procesów konserwacyjnych bardziej efektywnymi. W centrum uwagi znajdują się skalowalne pakiety serwisowe, ciągła standaryzacja komponentów technicznych oraz narzędzia cyfrowe, takie jak „cyfrowy bliźniak”.
„Serwis w Still oznacza znacznie więcej niż szybką pomoc w przypadku awarii”, podkreśla Dyrk Draenkow, szef działu After Sales Still EMEA. „Pod pojęciem inteligentnej obsługi rozumiemy całościowe podejście i partnerskie wsparcie wewnętrznych przepływów materiałów naszych klientów.”
Już w ubiegłym roku firma zapowiedziała, że zinstrualizuje swoje procesy serwisowe. Podstawą tego jest ujednolicenie komponentów i procesów, co umożliwia szybszą dostawę części zamiennych i łatwiejszą konserwację. Dla każdego zautomatyzowanego pojazdu tworzony jest cyfrowy bliźniak w firmowej chmurze. W przypadku awarii, technicy mogą skonfigurować i wymienić nowy sprzęt bezpośrednio na miejscu, korzystając z kopii zapasowej w chmurze. Znacznie skraca to czas przestojów w porównaniu z wcześniejszymi procedurami.
Dodatkowo, procedury serwisowe są systematycznie rejestrowane i wprowadzane do wewnętrznego narzędzia zapewnienia jakości. W ten sposób opinie z serwisu bezpośrednio
wpływają na dalszy rozwój produktów. Aby utrzymać bezpośredni kontakt z klientem, sieć techników serwisowych nadal obsługuje wszystkie produkty, w tym zautomatyzowane pojazdy, na miejscu.
Pakiet serwisowy dla napraw spowodowanych zużyciem, zasilania energią i automatyzacji
Oprócz znormalizowanych procesów, Still stawia na modułowe pakiety serwisowe. Obejmują one podstawowe przeglądy aż do ofert pełnego serwisu. Nowością jest pakiet „Full Service Smart”, skupiający się na naprawach spowodowanych zużyciem. Celem jest oferowanie firmom ekonomicznie planowalnych rozwiązań, bez niepotrzebnych usług.
Dla obszarów zasilania energii i automatyzacji opracowano również dedykowane pakiety serwisowe. Na przykład
pakiet serwisowy „Automatyzacja” zapewnia dostępność zautomatyzowanych instalacji, zarówno w zakresie sprzętu, jak i oprogramowania. Oprócz serwisu na miejscu, firma oferuje także zdalne wsparcie IT. Dodatkowo, seryjna produkcja znormalizowanych pojazdów umożliwia lepszą dostępność części zamiennych.
„Zwłaszcza w dynamicznych i wyzwań gospodarczych czasach, firmy oczekują dopasowanych rozwiązań, które oferują pewien stopień swobody projektowej”, mówi Dyrk Draenkow. „Modularność jest istotnym elementem udanych portfolio rozwiązań. Dotyczy to również serwisu”.
Dostosowania w koncepcji serwisowej były odpowiedzią na rosnące zapotrzebowanie na niezawodną dostępność systemów, także w dynamicznych i zautomatyzowanych środowiskach, jak mówi Still.
