Cuando se trata de la seguridad de las unidades de carga en palets europeos, industriales o desechables, casi no hay forma de evitar el uso de estiramiento. Incluso los objetos de formas irregulares pueden estabilizarse con este método probado y protegerse de diversas influencias ambientales adversas. Qué tan bien funciona esto en la práctica depende de la interacción de diferentes factores: ¿Es suficiente un espesor de film de 8, 10 o 12µ, o sería mejor 17, 20 o incluso un film más grueso? ¿Debería realizarse el estiramiento en el lugar de forma automática, o se requiere una calidad preestirada de fábrica? ¿Y qué opciones tengo para reducir el consumo de material y hacer que la seguridad de las unidades de carga sea más sostenible?
La respuesta a estas preguntas la proporciona un llamado análisis de estiramiento. El objetivo es reducir el consumo de film y, al mismo tiempo, mantener o mejorar la estabilidad de la unidad de carga.
En este proceso, el palet se analiza bajo condiciones reales y se clasifica según su apariencia en una de tres categorías: encajado (Tipo A), con sobresaliente/espacioso (Tipo B), o Tipo C, a veces con una guiño de humor llamado "Tetris para adultos". En este caso particularmente exigente, es importante unir objetos sueltos y a veces embalajes externos delicados (de exposición) en una unidad compacta. El desafío consiste en elegir las fuerzas de retención de tal manera que resistan las fuerzas de transporte sin que el film se rasgue o se dañe la mercancía y su embalaje.
Las pruebas prácticas proporcionan conocimientos valiosos
Un punto de referencia importante lo proporciona la llamada prueba de plato, donde se mide las fuerzas de retención del film en las direcciones longitudinal y transversal usando un disco de peso y una balanza de muelle. El procedimiento se repite luego con un film de menor espesor, pero a menudo con una mejor fórmula plástica. Si las fuerzas de retención permanecen igual o incluso mejoran, se puede
ahorrar mucho film por palet envuelto, lo que puede resultar rentable rápidamente con un rendimiento adecuado.
No es raro observar ahorros del 30 por ciento o más. Las pruebas prácticas son un procedimiento indispensable, ya que no se puede determinar solo mediante cálculos si el film funciona o no.
La bobinadora y el film deben coincidir
Se necesita especial atención en la interacción entre el film estirable y la máquina bobinadora. Una máquina y un film siempre deben considerarse como un sistema. Si solo uno de los dos componentes tiene características de rendimiento excepcionales, en conjunto se desperdicia un valioso potencial.
Por lo tanto, la selección del film depende principalmente de los datos clave de la bobinadora: ¿se trata de un automatismo completo o semiautomático? ¿Se emplea un freno de núcleo o de rollo al configurar la tensión, y ofrece la máquina opciones de ajuste variable en la bobinadora? ¿Se puede regular por separado la tensión de aplicación?
Aunque generalmente se acepta que los procesos de embalaje son aún más eficientes cuando se integra tecnología de máquinas mejor o actual, primero se debe intentar evitar en lo posible una nueva adquisición, excepto en caso de defectos irreparables. El enfoque de los esfuerzos de optimización está en lograr la interacción económica y mejor posible entre la máquina y el film.
Atentos al comprar rollos: el peso neto es lo que cuenta
En el análisis real, los expertos también examinan el núcleo del film, es decir, el tubo de cartón. Ya que los films a menudo tienen diferentes pesos de núcleo, se determina su peso y luego se resta. Para muchos clientes, la comparación de los valores brutos y netos es una auténtica revelación.
Númeras empresas suponen que un mayor peso del rollo también conlleva más material de film utilizable, lo cual no es necesariamente el caso. A veces se usa un mayor contenido de núcleo de cartón para enmascarar un contenido de film efectivamente menor con el mismo peso
bruto. El film aparentemente más económico resulta menos rendidor a largo plazo.
Como un rollo de film que contiene más film neto también requiere menos cambios de rollo, así se suman menores costos de manipulación al ahorro de material. A lo largo del año, se pueden lograr efectos de ahorro significativos.
Menos desperdicio y más eficiencia con los films estirables sin núcleo
Un uso aún más consecuente de material de consumo con la simultánea prevención de desperdicios lo ofrecen los films estirables de máquina sin núcleo. Los films, que ahora están disponibles como alternativa a muchas de las variantes probadas, no cuentan con el habitual núcleo de cartón del mercado y abren así más potenciales de ahorro.
En lugar del núcleo de rollo desechable, esta tecnología utiliza un adaptador de rollo sin núcleo reutilizable, que permanece en la máquina. Una vez ajustado por un experto en films a la bobinadora utilizada, los clientes pueden usar luego los films estirables sin núcleo como rollos habituales y beneficiarse de más metros disponibles por palet de film, menores costos de transporte, así como menores emisiones de CO2 en el transporte y la eliminación.
Sostenibilidad como impulsor: Por qué los films respetuosos con el medio ambiente son cada vez más importantes
En general, las cuestiones sobre los efectos ambientales y su prevención son cada vez más a menudo los motivos por los que los expertos en embalaje AVP son llamados a una empresa. Normativas más estrictas en cuanto a sostenibilidad y protección climática ya son parte de casi todas las consultas. El interés por soluciones y materiales respetuosos con el medio ambiente está creciendo, sea por una inminente auditoría ambiental o posibles incentivos fiscales por la reducción de impuestos al plástico, que en el futuro se implementarán en cada vez más países de la UE, incluida Alemania.
Los films llamados PCR (reciclados postconsumo) son cada vez más demandados, ya que se fabrican parcialmente de plástico reciclado de materiales descartados. Con características técnicas
constantes, el contenido de material reciclado en tales films es al menos del 30 por ciento, lo que puede llevar a una tributación reducida o incluso a la exención completa de este impuesto.
Además, una reducción del espesor del film tiene un efecto positivo en la huella ecológica. En un gran proveedor de servicios de envío en Austria, AVP introdujo un nuevo film ultradelgado de 15 µm. Esto reduce las emisiones de CO2 anuales en 15,3 toneladas.
Soluciones de film a medida para una amplia variedad de requerimientos
Las empresas deberían planificar entre una y una hora y media para la optimización del estiramiento. Especialmente en automatismos completos, un análisis de estiramiento no debe durar más, ya que en ese tiempo la producción se detiene. Sin embargo, si un cliente está muy familiarizado con el funcionamiento de su automatismo completo, la toma de decisiones a menudo se puede acortar significativamente.
Además de las calidades estándar o de potencia más solicitadas, los especialistas en films de AVP también pueden ofrecer numerosas calidades especiales. El rango abarca desde mezclas especiales de granulados hasta films perforados para su uso en áreas refrigeradas o aditivos para estabilidad UV o propiedades antiestáticas, hasta variantes de colores o impresas.
Es importante una asesoría independiente del fabricante. AVP no depende de la cartera de productos de un solo productor en su selección, sino que puede elegir la solución más adecuada de entre el surtido de diferentes proveedores.
El autor
Arno Werner ha estado trabajando en Antalis Packaging (AVP) durante más de 15 años y tiene una amplia experiencia en soluciones de embalaje industrial. Después de unirse a AVP en 2008, inicialmente trabajó en ventas internas en el área de alimentos. A partir de 2013, su enfoque se trasladó al área de films, que ha atendido intensamente desde entonces, con una escala intermedia en el área de máquinas de embalaje. Desde 2021, Arno Werner está completamente especializado en el área de films como experto de producto.
